原標題：大型鍋爐羅茨風機安裝技術要點
山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機，贏得了市場好評和認可。
在對鍋爐羅茨風機進行安裝前，需要做好各項準備工作。組織技術管理人員進行圖紙會審，檢查施工圖紙在設計上是否存在不合理因素，確定施工方案和技術細節，并提前準備好施工所需的吊裝機械及安裝工具、測量儀器等。
遵循技術交底的原則，對施工人員進行技術交底，明確施工工序、方法、質量和技術標準，并要求被交底人在交底記錄上簽字。 為確保安裝工作正常進行，需要配置多名安裝人員、技術人員以及管理人員，選擇具有豐富實踐經驗的人員負責，并提前對施工及技術管理人員進行技能培訓，確保其能夠勝任設備安裝及質量控制要求[1]。
此外，還需對照羅茨風機廠家及設計院的圖紙對已達到設計強度的羅茨風機基礎進行檢驗：
（1）基礎的外觀尺寸和定位尺寸應符合設計圖紙的要求；
（2）基礎外表面不允許有蜂窩孔洞、裂紋、剝落面、露筋及混凝土離析等缺陷；
（3）預埋的地腳螺栓孔與設計中心線的誤差不允許超過±10mm，螺栓的標高誤差不允許超過±10mm；
羅茨風機基礎劃線操作
（1）根據羅茨風機設計的安裝位置，從設計的原點（或根據參考的位置，如鍋爐的縱橫中心線及鋼結構柱子中心的位置）測量羅茨風機的安裝位置；
（2）在羅茨風機基礎上根據測量的位置作出明顯的標示，并用三角形法校核縱橫中心線的正確性；
（3）根據校核好的標示在基礎上放出明顯的縱橫中心線；
（4）根據作出的縱橫中心線測量各地腳螺栓孔（或預埋的地腳螺栓）的位置是否正確。
墊鐵的布置
（1）根據設備的重量及地腳螺栓的緊力測算出墊鐵的受力面積，并根據墊鐵單體的面積決定墊鐵的使用塊數；
（2）根據設備外形尺寸的大小及基框的立筋，定出各墊鐵的布置位置；
（3）放置墊鐵的基礎表面應鑿平，墊鐵與之接觸面積達75%以上；
（4）每組墊鐵應使用兩塊平墊鐵及一對斜墊鐵， 較厚的放在下層，伸出基框兩端均勻，放置整齊；
（5）墊鐵表面應平整，墊鐵之間及墊鐵與基框之間接觸應良好；
（6）地腳螺栓兩側應各放置一組墊鐵，在能放穩和不影響二次灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓；要在羅茨風機基框的立筋處布置；墊鐵在布置時應突出設備基框外20～30mm。
注：隨著無收縮水泥的出現，墊鐵的使用已逐漸地減少，目前已逐漸用無收縮水泥代替了平墊鐵的使用，甚至完全不使用墊鐵。例如，使用螺絲頂之類的方法把設備找正后用無收縮水泥直接灌漿后繼續安裝其余的設備。
主體安裝
目前國內大中型火力發電廠所用的離心羅茨風機一般是雙軸承座、單側（或雙側）進氣羅茨風機。雙軸承座指的是羅茨鼓風機轉子有兩個單獨的軸承座，根據羅茨風機的設計有滾動軸承軸承座和滑動軸承軸承座兩種；根據轉子進氣的方式有單側進氣和雙側進氣兩種；根據潤滑的方式一般分為浴油潤滑和強制潤滑兩種，浴油潤滑只是在軸承座上設計了一個單獨的油室，而強制潤滑則是設計了一套油系統由油泵強制性地給軸承潤滑。
（1）羅茨風機軸承座及轉子安裝。1）羅茨風機滾動軸承軸承座及轉子就位：根據基礎上劃線的標記把兩個軸承座放在基礎上，并根據軸承渦窩的外形尺寸定出軸承座的縱橫中心線；用兩軸承的距離及轉子的標高定出兩軸承座的位置，用墊鐵調整軸承座標高及水平，然后進行地腳螺栓的一次灌漿。等一次灌漿強度達到設計值時，把事先已與轉子熱裝在一起的軸承就位到軸承座上，在轉子上裝上百分表，把表腳支在滾動軸承的外圈上測量軸承安裝的正確性，否則調整軸承座來補償；軸承座一般為半剖式，轉子就位后在滾動軸承的上部與軸承座的接合面處放置鉛絲，測量軸承與軸承座的配合間隙；在轉子的某處放置精密水平尺，保證轉子的水平偏差小于0.2/1000，然后擰緊地腳螺栓并進行二次灌漿；2）羅茨風機滑動軸承軸承座及轉子就位：把軸承座放到所要安裝的基礎上，穿入地腳螺栓；把軸承箱打開進行仔細清理；檢查軸瓦與軸承座的接觸情況，不應少于1點/cm?；用壓鉛絲法檢驗軸瓦與軸承座的緊力，緊力應控制在0.02mm～0.04mm。根據軸瓦的外形尺寸定出軸承的縱橫中心線；用兩軸瓦的距離及轉子的標高定出兩軸承座的位置，用墊鐵調整軸承座標高及水平，然后進行地腳螺栓的一次灌漿；等一次灌漿強度達到設計值時，將羅茨風機轉子就位于軸承箱上，測量軸承箱內孔與主軸的間隙，調整軸承箱及底座，使軸承箱內孔與主軸的間隙均勻。通過墊鐵調整主軸水平，使其水平偏差小于0.2/1000。油池潤滑方式中甩油環在安裝時要注意接口要穩定平滑。就位軸承的上半部分，檢查軸承瓦面與主軸軸頸的頂間隙、側間隙及總推力間隙，以上各部分檢查合格后裝入密封，密封與主軸的間隙應符合技術文件的規定；注意上軸承與下軸承要成對裝配使用，不允許互換。就位上軸承蓋，安裝定位銷，擰緊軸承箱水平中分面的聯接螺栓。軸承箱及轉子找正完畢后進行二次灌漿。 （2）機殼、進氣箱、風門安裝。在就位轉子之前預先把機殼的下部分就位到基礎上，等轉子組安裝完后，安裝進風口，調整進風口與葉輪的間隙；安裝進氣箱和機殼上半部分并把連接螺栓擰緊；安裝調節門及聯動組，安裝聯動組時應調整兩側調節門的導葉片，使其能同步開關；安裝完畢后進行一次灌漿，等一次灌漿達到設計強度后再進行進風口與葉輪間隙的二次找正，并擰緊地腳螺栓，最后進行二次灌漿。
（3）大型羅茨風機耦合器、電機的安裝。在大型羅茨風機中往往采用液力耦合器來調節羅茨風機轉速進而調節羅茨風機的出力，以達到節能的目的。根據耦合器的特性在安裝時要注意耦合器的傳動中心線與羅茨風機、電機傳動中心線的相對位置；耦合器的安裝一般是在羅茨風機安裝調整完畢后，以羅茨風機來找正耦合器，再以耦合器找正電機；耦合器的安裝找正非常重要，若三者之間找正不好會使聯軸器損壞，并導致軸承損壞，嚴重的甚至引起軸的彎曲或斷裂。1）用起吊機具把耦合器吊到已配好墊鐵的基礎上，粗找耦合器的位置，一般將耦合器與羅茨風機的聯軸器同心度徑向和軸向偏差分別控制在0.8mm之內，對輪間隙符合圖紙要求。粗找以后即可進行地腳螺栓的一次灌漿，等一次灌漿強度達到設計強度后，對耦合器進行精確找正，徑向及軸向誤差要保證在0.06mm以內；由于電機、耦合器、羅茨風機在工作時溫度升高產生熱膨脹使軸中心增高，但各自的增高量并不相同，因此找正時須考慮電機、耦合器、羅茨風機的標高預留量；2）電機的找正與耦合器的找正方法相同，且要等羅茨風機與耦合器找正完畢后再找正電機與耦合器，并要確定運行時兩個設備產生熱位移的量，在找正時給予預留。耦合器與電機精確找正完畢后，即可進行二次灌漿，并注意避免其他機械設備碰撞耦合器和電機導致產生位移變動。
注：在羅茨鼓風機配套的電機中，有部分電機的軸承為滑動軸承，找正時要注意：一般電機出廠時有磁力中心線位置標識，它是保證對輪間隙的重量因素。
（4）油站的安裝。根據圖紙的要求對油站進行定位，在注油前對油站的油箱進行清理并封閉。
（5）油水管路的安裝。油管路安裝時要現場布置，總的要求：應采用氬弧焊打底，管路在安裝時要注意油管的坡度，特別是回油管道的坡度；支吊架布置規范，管道與支架布置不要妨礙設備的檢修；在通油之前必須要進行管道的清潔，如管道酸洗、噴砂等，在加入潤滑油以后，要利用濾油機打油循環，去除油中夾帶的雜質；各冷卻器要在投油之前進行水壓試驗，保證嚴密性；管路的的流動指示器在安裝時要辨清它的安裝方向，如垂直安裝的不要安裝在水平管道上；閥門要布置在操作方便的地方。
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本發明屬于風機制造技術領域，具體涉及羅茨風機的制造技術領域。
背景技術：
現有技術的羅茨風機的齒輪套設在葉輪軸的一端，葉輪軸與齒輪之間的采用圓臺結構軸和軸孔配套設置，沒有設置定位鎖定機構，沒有預先核準的定位標尺，在羅茨風機的維修安裝過程中，需要反復調整兩個二葉輪軸之間的相對位置和對應的反復調整主動齒輪和從動齒輪與葉輪軸的相對位置，不僅調試步驟復雜，而且調整難度非常大，往往需要聘請專業廠家的技術員采用專用工具來反復安裝調試才能使用，用戶自己安裝難以將羅茨風機的一個二葉輪的凸起位置與另外一個二葉輪的凹陷位置對正，導致安裝好的羅茨風機在運行過程中二葉輪容易與齒輪錯位，使運行阻力增大甚至無法正常使用，不利于用戶及時維修，迅速恢復生產，對此缺陷一直沒有很好的解決方案。
技術實現要素：
本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種主動齒輪與主動葉輪軸及二葉輪、從動齒輪與從動葉輪軸及二葉輪能夠迅速、準確定位的快速定位二葉輪的羅茨風機及安裝方法，包括：用于支撐、容納兩只旋轉二葉輪的殼體，殼體兩端開口，兩開口端一一對應的蓋設有第一殼體蓋和第二殼體蓋，第一殼體蓋頂壁上設有兩個軸承座，第二殼體蓋至少一個軸承座孔為貫穿孔；二葉輪，該二葉輪包括二只葉輪和一根葉輪軸，二葉輪圍繞葉輪軸對稱固定設置，兩只該葉輪幾何中線之間的夾角為180度，葉輪軸包括主動葉輪軸和從動葉輪軸，主動葉輪軸長于從動葉輪軸；主動齒輪，主動齒輪與從動齒輪嚙合，主動齒輪的中心設第一棱柱形通孔、從動齒輪的中心設第二棱柱形通孔；主動葉輪軸的一端設第一軸承位，第一軸承位上套設軸承，第一軸承位的內側依次設有鎖定螺紋和固定該主動齒輪的第一棱柱形臺肩位，從動葉輪軸的一端設第二軸承位，第二軸承位上套設軸承，第二軸承位的內側依次設有鎖定螺紋和固定從動齒輪的第二棱柱形臺肩位；主動齒輪的棱柱形通孔套設在第一棱柱形臺肩位上，第一螺母配合鎖定螺紋鎖定主動齒輪；從動齒輪的棱柱形通孔套設在該第二棱柱形臺肩位上，第二螺母配合該鎖定螺紋鎖定該從動齒輪。
作為優選，該主動齒輪的側壁的外圓面上對應任一葉輪幾何中線偏轉90度的位置上，設有一兩端延伸至該側壁的外圓面邊緣的對位標志線，該對位標志線穿過該外圓面的圓心；對應地，該從動齒輪的側壁的外圓面上對應該任一葉輪的幾何中線的位置上，設有一兩端延伸至該外圓面邊緣的對位標志線，該對位標志線穿過該外圓面的圓心。
作為優選，該主動齒輪的側壁的外圓面上對應該任一葉輪幾何中線的位置上，設有一兩端延伸至該外圓面邊緣的對位標志線，該對位標志線穿過該外圓面的圓心；對應地，該從動齒輪的側壁的外圓面上對應該任一葉輪的幾何中線偏轉90度的位置上，設有一兩端延伸至該外圓面邊緣的對位標志線，該對位標志線穿過該外圓面的圓心。
作為優選，主動齒輪上的任一對位標志線正對從動齒輪上的任一對位標志線，對應地，主動輪軸上的二葉輪的中部凹面最低位與從動葉輪軸上的二葉輪的任意一個葉輪的凸面最高位相正對。
作為優選，主動齒輪上的任一對位標志線正對從動齒輪上的任一對位標志線，對應地，主動輪軸上的二葉輪的任意一個葉輪的凸面最高位與從動葉輪軸上的二葉輪的中部凹面最低位相正對。
作為優選，第一棱柱形通孔套設于第一棱柱形臺肩位上，第二棱柱形通孔套設于第二棱柱形臺肩位上，且第一棱柱形通孔的棱數與第一棱柱形臺肩位的棱數相同，分別為三棱、四棱、五棱、六棱、七棱、八棱；第二棱柱形通孔的棱數與第二棱柱形臺肩位的棱數相同，分別為三棱、四棱、五棱、六棱、七棱、八棱。
一種羅茨風機的快速安裝二葉輪的方法：主動齒輪通過第一棱柱形通孔套設在主動葉輪軸上的第一棱柱形臺肩位上，第一螺母配合鎖定螺紋鎖定該主動齒輪；從動齒輪通過第二棱柱形通孔套設在從動葉輪軸上的第二棱柱形臺肩位上，第二螺母配合該鎖定螺紋鎖定該從動齒輪；調整該主動齒輪與該從動齒輪的相對位置，主動齒輪上的對位標志線正對從動齒輪上的對位標志線，對應的，主動輪軸上的二葉輪的中部凹面最低位與該從動葉輪軸上的二葉輪的任意一個葉輪的凸面最高位相正對；對應的，主動輪軸上的二葉輪的任意一個葉輪的凸面最高位與從動葉輪軸上的二葉輪的中部凹面最低位相正對。
附圖說明
圖1為快速定位二葉輪的羅茨風機的立體結構示意圖；
圖2為快速定位二葉輪的羅茨風機的一端面的結構示意圖；
圖3為二葉輪與驅動齒輪裝配結構示意圖。
具體實施方式的附圖標號說明：
1.殼體，2.二葉輪，3.第一殼體蓋，4.第二殼體蓋，5.主動葉輪軸，6.從動葉輪軸，7.主動齒輪，8.從動齒輪，9.第一棱柱形通孔，10.第一棱柱形臺肩位，11.第二棱柱形通孔，12.第二棱柱形臺肩位，13.鎖定螺紋，14.葉輪幾何中線，15.標志線，16.軸承。
具體實施方式
下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述。在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
圖1、圖2、圖3所示，本發明提供的快速定位二葉輪的羅茨風機及其安裝方法,包括:用于支撐、容納兩只旋轉二葉輪2的殼體，該殼體1兩端開口，兩開口端一一對應的蓋設有第一殼體蓋3和第二殼體蓋4，第一殼體蓋3頂壁上設有兩個軸承座，第二殼體蓋4至少一個軸承座孔為貫穿孔；二葉輪，該二葉輪2包括二只葉輪和一根葉輪軸，該二葉輪2圍繞該葉輪軸對稱固定設置，兩只該葉輪幾何中線14之間的夾角為180度，該葉輪軸包括主動葉輪軸5和從動葉輪軸6，該主動葉輪軸5長于該從動葉輪軸6；主動齒輪，主動齒輪7與從動齒輪8嚙合，主動齒輪7的中心設第一棱柱形通孔9、從動齒輪8的中心設第二棱柱形通孔11；主動葉輪軸5的一端設第一軸承位，第一軸承位上套設軸承16，第一軸承位的內側依次設有鎖定螺紋13和固定該主動齒輪7的第一棱柱形臺肩位10，從動葉輪軸6的一端設第二軸承位，第二軸承位上套設軸承16，第二軸承位的內側依次設有鎖定螺紋13和固定從動齒輪8的第二棱柱形臺肩位12；主動齒輪7的棱柱形通孔套設在第一棱柱形臺肩位10上，第一螺母配合鎖定螺紋13鎖定主動齒輪7；從動齒輪8的棱柱形通孔套設在該第二棱柱形臺肩位12上，第二螺母配合該鎖定螺紋13鎖定該從動齒輪8。
在安裝維修過程中，為了方便兩只二葉輪的快速準確對位，在主動齒輪7的外圓面上對應于任一葉輪幾何中線14偏轉90度的位置且穿過主動齒輪7的側壁的外圓面上的圓心，設有一兩端延伸至主動齒輪7的外圓面邊緣的對位標志線15；對應地，從動齒輪8的外圓面上，對應任一葉輪的幾何中線的位置且穿過從動齒輪8的圓心設有一延伸至從動齒輪8的外圓面邊緣的對位標志線15。
同樣，在安裝維修過程中，為了方便兩只二葉輪的快速準確對位，在主動齒輪7對應任一葉輪幾何中線14的位置，且穿過主動齒輪7的側壁的外圓面上的圓心，設有一兩端延伸至主動齒輪7的外圓面邊緣的對位標志線15；對應地，從動齒輪8的側壁的外圓面上，對應任一葉輪的幾何中線偏轉90度的位置且穿過從動齒輪8的圓心，設有一兩端延伸至從動齒輪8的外圓面邊緣的對位標志線15。
這種主動齒輪7上的任一對位標志線15正對從動齒輪8上的任一對位標志線15，對應快速實現主動葉輪軸5上的二葉輪2的中部凹面最低位與從動葉輪軸6上的二葉輪2的任意一個葉輪的凸面最高位相正對，能夠起到快速定位快速安裝的羅茨風機上的兩只二葉輪的有益效果，使得對羅茨風機的安裝維修工作大大簡化。
同樣，主動齒輪7上的任一對位標志線15正對從動齒輪8上的任一對位標志線15，對應地，主動輪軸上的二葉輪2的任意一個葉輪的凸面最高位與從動葉輪軸6上的二葉輪2的中部凹面最低位相正對，能夠起到快速定位快速安裝的羅茨風機上的兩只二葉輪的有益效果，使得對羅茨風機的安裝維修工作大大簡化。
本發明的主動齒輪和從動齒輪上的棱柱形通孔分別與主動葉輪軸和從動葉輪軸上的棱柱形臺肩位一一對應且相互套合，棱柱形通孔和棱柱形臺肩位有多種結構，第一棱柱形通孔9套設于第一棱柱形臺肩位10上，第二棱柱形通孔11套設于第二棱柱形臺肩位12上，且第一棱柱形通孔9的棱數與第一棱柱形臺肩位10的棱數相同，分別為三棱、四棱、五棱、六棱、七棱、八棱；第二棱柱形通孔11的棱數與第二棱柱形臺肩位12的棱數相同，分別為三棱、四棱、五棱、六棱、七棱、八棱。
羅茨風機的二葉輪的快速安裝方法：把主動齒輪7通過第一棱柱形通孔9套設在主動葉輪軸5上的第一棱柱形臺肩位10上，安裝第一螺母到鎖定螺紋13上并鎖定該主動齒輪7；把從動齒輪8通過第二棱柱形通孔11套設到從動葉輪軸6上的第二棱柱形臺肩位12上，安裝第二螺母到該鎖定螺紋13鎖定該從動齒輪8；調整該主動齒輪7與該從動齒輪8的相對位置，使得主動齒輪7上的對位標志線15與從動齒輪8上的對位標志線15對正，對應的，把主動輪軸上的二葉輪2的中部凹面最低位與該從動葉輪軸6上的二葉輪2的任意一個葉輪的凸面最高位對正；對應的，把主動輪軸上的二葉輪2的任意一個葉輪的凸面最高位與從動葉輪軸6上的二葉輪2的中部凹面最低位對正。
本發明通過設計一種全新的羅茨風機的在驅動齒輪上設置棱柱形通孔與在葉輪軸上設置棱柱形臺肩位的配合連接結構以及在驅動齒輪上設置安裝維修對位標志線，保障了兩只驅動齒輪與兩只三葉輪的快速準確對位和安裝，克服了傳統羅茨風機的驅動齒輪與葉輪軸之間的配合沒有定位機構，驅動齒輪與葉輪軸之間容易打滑錯位，安裝調試需要反反復復不斷摸索不斷糾偏的技術缺陷，為羅茨風機的驅動齒輪與葉輪軸之間安裝維修提供了高效有益的技術突破，使得羅茨風機的安裝維修工作得到了極大的簡化，保障了企業的正常生產，本發明的一種快速安裝三葉輪的羅茨風機及其安裝方法，具有突出的技術特點和顯著的技術進步。
以上所述，僅為本發明較佳實施方式，但本發明保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明公開的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
如何調整羅茨鼓風機的間距：
羅茨鼓風機徑向間隙的調整：葉輪和機殼之間的間隙需求調整。滾動軸承的原始的徑向游隙值是依據軸承的等級決議的，關于密集型的三葉羅茨鼓風機，它消費時的額定風壓比擬高，為了保證傳輸的效率，游隙值應該堅持在0.20-0.35mm之間，所以改換軸承或者葉輪運用塞尺停止調整，誤差越小越好。
葉輪和墻板之間的間隙做一些調整，由于羅茨鼓風機葉輪裝置都是采用的自動調心軸承、另一端是選用滾子軸承。葉輪的前后墻板之間的間隙調整就是經過調理雙列的軸承的軸向位置完成。假如葉輪和墻板互相摩擦，那么能夠采用塞尺檢測葉輪的另一面和機亮側面的間隙。
再把固定的軸承蓋螺釘旋轉進來，在靠近皮帶輪端的軸承座和軸承蓋之間增加或者抽取墊紙來調整，使葉輪軸向那動，墊紙的厚度能夠依據間隙停止調整，校正終了以后，再把螺栓對稱的擰緊，兩個葉輪之間的間隙要停止調整，調整羅茨鼓風機間隙的時分拆下定位銷，持松螺栓，轉動皮帶輪調整。
羅茨鼓風機葉輪的維修和保養：
在葉輪運行開始和所有常規檢查開始時，應盡可能檢查葉輪是否有裂紋，磨損和灰塵等缺陷。葉輪必須保持清潔狀態，并且必須使用鋼絲刷定期清除表面上的灰塵和銹蝕，因為隨著工作時間的增加，這些灰塵不可能均勻地粘附在葉輪上，導致葉輪平衡被破壞，導致轉子振動。
葉輪維修完畢后，需要重新平衡。如果可能，您可以使用便攜式試用平衡器執行現場平衡。在進行平衡之前，必須檢查所有緊固螺栓的緊國情況。由于葉輪已經不平衡地運行了一段時間，這些螺栓可能已經松動。
外殼和進氣室的維護：
除了定期檢查外殼和進氣室的內部是否有嚴重磨損和清除嚴重的灰塵沉積外，這些區域可能不需要其他特殊維護。定期檢查所有緊固螺栓是否緊固。對于帶有壓縮螺栓的風機，將腳上的蝶形彈簧按到圖中指定的安裝高度。
軸承的保養：
始終檢查軸承潤滑劑的供應情況。如果包裝箱中有漏油，則可以擰緊蓋的螺栓。如果無法做到這一點，則可能必須使用新的密封墊。正常使用時，應至少半年更換一次軸承潤滑劑。初次使用時，應在運行約200小時后進行。
2、連接管道之前務必拆除羅茨鼓風機進、出口處的封口紙。
3、連接管路前應徹底清除進、出口管道內的鐵銹、焊渣、灰塵等雜物，以免進入風機引起嚴重后果，如果羅茨鼓風機卡死，葉輪破損等。
3、在羅茨鼓風機管道口上，安裝放空裝置，確保風機開機或者停機時處于空載狀態。
4、泄壓閥須安裝在水平管道上，通過三通垂直安裝，即應保證其軸線與地面垂直。
5、逆止閥必須安裝在水平管道上，應使閥片的旋轉軸呈水平方向，并特別注意介質流向
6、逆止閥后應有足夠的空間（直管長度一般為管道直徑的1.5倍），以便于閥門的正常開啟。
我們在采購回羅茨風機之后，就需要對羅茨風機進行安裝，羅茨風機的安裝的流程是怎么樣的？下面小編就來說一下羅茨風機的方案標準要求：
1、正確組裝羅茨風機
我們在收到羅茨風機貨物之后，一般消音器機其他零配件是沒有進行安裝的，需要我們進行羅茨風機的組裝安裝，安裝羅茨風機的安裝標準執行，如果按照使用說明書不能正確組裝，可以聯系廠家指導安裝。
2、安裝室要求標準
安裝羅茨風機時，我們需要將羅茨風機安裝在干燥、整潔的房間內，羅茨風機機房要求通風良好、高度適宜、散熱良好。同時機房的濕度不宜過大，過大的濕度容易造成羅茨風機內部的、外部的腐蝕。
3、安裝地點要求標準
在羅茨風機安裝的地面，我們需要配置水泥臺，并需高出地面，水泥臺要求水平無傾斜，傾斜的安裝臺對于羅茨風機設備會有慢性的損害。
4、多臺安裝要求
如果我們有多臺羅茨風機，每臺羅茨風機之間應當存有一定的間隔，不應密集排列，以免造成散熱不暢的情況發生。
5、連接管道要求
與羅茨風機所連接管道需進行檢查，避免出現阻塞、漏氣等情況，以免出現超壓或者風量不足情況的發生。
6、周邊環境要求
我們盡量將羅茨風機安裝于遠離工作生活區域，以免產生噪音污染，如不能避免安裝在周邊，我們需要對羅茨風機加裝消音房，降低羅茨風機所產生噪音。
小結：羅茨風機的安裝方案標準要求有以上幾條，根據這幾點要求來安裝羅茨風機能夠有效的避免一些設備故障，如羅茨風機高溫、壓力過大、流量不夠等情況，如果存在設備故障，先從安裝檢查起，然后再根據設備的運行情況咨詢廠家。如果您有任何采購問題都可以聯系我們的官方客服電話
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羅茨風機配套管路安裝基本要求是什么？
1、羅茨風機配管應從進、排氣口法蘭處開始安裝，以免出現異常受載故障現象。
2、安裝逆止閥時應注意介質的流向，將其出廠時所帶的固定架予以拆除，使閥片的旋轉樞軸呈水平方向。
3、波紋伸縮節因構造原因注意安裝方向，不能反向安裝，同時安裝完畢后，應卸錦工桿。
4、在水平管路上安裝閘閥時，操作桿應垂直向上或傾斜一定角度安裝，以便進行遠距離操作。
5、羅茨風機應在閥盤中心線與水平面垂直安裝杠桿式安全閥。
6、風機法蘭連接處同心，并在結合面間加密封墊，應保證兩法蘭面互相平行。
7、羅茨風機管道及管路設備必須設置支承，不能將重量直接支架到你羅茨風機機殼上。
原標題：羅茨鼓風機配管及裝配中應注意事項
錦工風機給大家介紹一下羅茨鼓風機配管及裝配中應注意事項
如何進行安裝羅茨鼓風機附屬設備和管路：
1.羅茨鼓風機管路安裝
管路安裝前應除銹，焊接彎頭應去掉焊渣，清洗干凈。進口與出口管路安裝后，應制作管子支架，不準許將管子重量承受在鼓風機體上。管路應力求平直，以減少氣體輸送的阻力。管路彎頭的彎曲半徑，應符合有關規定，各法蘭接口應保持嚴密。
2.羅茨鼓風機安全閥的安裝
鼓風機所使用的安全閥有兩種類型，即彈簧式和杠桿式。一般安全閥均安裝在出口管路或儲氣罐上，如系統阻力增大時，安全閥就可開啟。有的鼓風機設有氣體回路裝置，可以把放出的氣體，重新引回到入口管路上。有的鼓風機無此裝置，氣體則排出室外。
安全閥使用前，應進行試壓校正。必要時，安全閥的密合圈應進行研磨，以達到安全閥無滲漏、動作準確靈敏。
3.氣體過濾器的安裝
氣體過濾器均安裝在地下或室外，其原因是防止噪聲。就是-種常見的氣體過濾器的安裝方法。過濾器內使用的過濾材料，一般為鋁環，安裝前應清洗干凈，不得有油垢和灰塵。安裝時，必須小心謹慎，防止鋁環進入管路內，進而吸人機器內造成事故。
羅茨鼓風機配管及裝配中應注意事項：
除按通常的配管和安裝方法之外，還應注意下列事項。
一.配管注意事項
1.彎管曲率半徑不宜過小，以保證氣體流動暢通。
2.配管時應從風機進、出口處開始，防止配管“蹩勁”或對風機本體增加不必要的負荷。
3.配管時應考慮管道的熱膨脹，防止熱脹產生的應力作用到風機本體上。
二.安裝注意事項
1.管路在安裝前應除銹，焊接彎頭應去掉焊渣，清洗干凈。進口與出口管路安裝后，應制作管子支架，不準許將管子重量承受在鼓風機體上。管路應力求平直，以減少氣體輸送的阻力。管路的彎曲半徑應符合有關規定，各法蘭接口應保持嚴密。
2.過濾器、氣體儲罐、安全閥等附屬設備，應全部安裝完畢；電流表、過流繼電器、遙控裝置等電氣和儀表均應試驗合格。
3.如果是新更換的變速器設備，試車前，應先進行單體跑合試驗，運轉時間為2-4h。
4.電動機單獨進行試運轉2-4h,應無異常現象。
5.將安裝與修理記錄準備齊全。
6.對下列項目進行檢查:
①地腳螺栓及各接合面聯接部分，有無松動。
②羅茨鼓風機聯軸器柱銷螺釘有無松動。
③齒輪箱式變速器的潤滑油，是否按規定牌號添加，油量是否在規定的油線上。
④羅茨鼓風機機體或軸承外殼帶有冷水夾套時，應檢查進水閥門是否好用，水管有無被阻塞現象。
⑤羅茨鼓風機的軸封裝置，應注人足夠的油脂。
⑥帶有齒輪液壓泵的風機，應檢查液壓泵是否上油，油管及油過濾器有無堵塞現象。
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