我非常同意6樓的觀點哦！不是變頻器的問題是系統管路的問題，你可以這么試試的，先空載把變頻器開起來再慢慢調節風機出口閥門開度，這樣可能就不會過流啦；另外acs510是離心式風機水泵的負載類型選擇的變頻器，而羅茨風機是恒轉矩負載選擇acs510不太合適的，應該是acs550或是acs800的變頻器，在變頻器調節上可以修改一下2603的參數，把輸出曲線改為線性曲線的。 兩方面的調節都可以試試的，個人感覺還是管路系統的問題比較大的哦！
變頻器如何選型是我們技術人員和商務報價人員經常遇到的問題。我根據工作實際經驗給大家總結的一些方法和思路。沒有涉及對任何品牌的傾向性觀點，如有不妥和不足的地方，加我們的公眾號歡迎和我們進行交流。
首先要考慮的因素包括：品牌，功率，電流，電壓，負載（就是電機拖動的設備），應用場合另外還有一些選配件要在選擇的時候注意比如控制面板是否單獨采購，需要不需要用濾波器，電抗器，制動電阻制動單元等。一些專業設備要選擇專用變頻器。比如注塑機，電梯，紡織一些場合選擇專用變頻器更好用。
一、無論考慮商業還是技術角度品牌選擇的是非常重要的。
市場上可以說有上百種品牌，ABB，西門子，施耐德是市場占有量比較大的進口品牌。我大致給大家介紹下變頻器的品牌，
歐美品牌
ABB,西門子，施耐德，偉墾，SEW,AB,丹佛斯，艾默生，伊頓，倫茨，
日韓品牌
富士，安川，三菱，歐姆龍，東芝，三墾，日立，東芝，松下，三星
臺灣
臺達，東元
國產品牌
匯川，英威騰，利德華福，普傳，三晶，歐瑞，新時達，康沃，藍海華騰，派尼爾，森蘭，正弦等
二、功率的選擇
變頻器常用功率0.75KW,1.5 KW，2.2 KW，3.7 KW，5.5 KW，7.5 KW，11 KW，15 KW,18.5 KW，22 KW，37 KW，45 KW，55 KW，75 KW，90 KW，110 KW，132 KW，160 KW，185 KW，200 KW，220 KW，250 KW，285 KW，312 KW，355 KW
一般變頻器型號都是按功率大小進行定義型號的，如西門子6SE6430-2UD33-0DB0 為30KW變頻器，但是ABB型號是按電流定義的ACS510-01-046A-4是46A 22KW，值得注意的是進口品牌的控制面板都需要單獨采購，變頻器價格不含控制面板，而國產變頻器一般都包含控制面板。
一般來說電機的功率是變頻器選擇變頻器功率的基礎。但是值得注意的是變頻器時應以實際電機電流值作為變頻器選擇的依據，電機的額定功率只能作為參考。
風機水泵應用場合負載較小，一般變頻器廠家都有專門的系列變頻器。國產一般是P系列，進口如ABB一般使用ACS510，西門子430，施耐德ATV61等等，而一些特殊場合負載大一般都要適當的放大檔使用。
1、根據負載特性選擇變頻器如負載為恒轉矩負載可選擇西門子MM440 變頻器，ABB公司ACS800系列變頻器等；如負載為風機、泵類負載可選擇西門子MM430變頻器，ABB公司ACS510系列變頻器等。
2、選擇變頻器時應以實際電機電流值作為變頻器選擇的依據，電機的額定功率只能作為參考。其次，應充分考慮變頻器的輸出含有高次諧波，會造成電動機的功率因數和效率都會變壞。
3、變頻器若要長電纜運行時，變頻器應放大一檔選擇或在變頻器的輸出端安裝輸出電抗器。
4、當變頻器用于控制并聯的幾臺電機時，一定要考慮變頻器到電動機的電纜的長度總和在變頻器的容許范圍內。
5、對于一些特殊的應用場合，如高環境溫度、高開關頻率、高海拔高度等，此時會引起變頻器的降容，變頻器需放大一檔選擇.
6、選擇用于高速電動機的變頻器時，應比普通電動機的變頻器稍大一些。
7、變頻器用于變極電動機時，應充分注意選擇變頻器的容量，使其最大額定電流在變頻器的額定輸出電流以下。
8、驅動防爆電動機時，變頻器沒有防爆構造，應將變頻器設置在危險場所之外。
9、使用變頻器驅動齒輪減速電動機時，使用范圍受到齒輪轉動部分潤滑方式的制約。不要超過最高轉速容許值。
10、變頻器驅動繞線轉子異步電動機時，大多是利用已有的電動機。容易發生由于紋波電流而引起的過電流跳閘現象，所以應選擇比通常容量稍大的變頻器。
11、變頻器驅動同步電動機時，與工頻電源相比，降低輸出容量10%～20%。
12、對于壓縮機、振動機等轉矩波動大的負載和油壓泵等有峰值負載情況下，應了解工頻運行情況，選擇比其最大電流更大的額定輸出電流的變頻器。
13、當變頻器控制羅茨風機時，由于其起動電流很大，所以選擇變頻器時一定要注意變頻器的容量是否足夠大。
14、選擇變頻器時，一定要注意其防護等級是否與現場的情況相匹配。
15、單相電動機不適用變頻器驅動。 如果單有變頻器本體的高可靠性，而變頻器選型和容量匹配不適當，組成的變頻調速系統也不可能達到很高的可靠性，甚至無法運轉，那么如何來保證變頻調整系統正常高效運行呢？
我們要確保變頻器的容量匹配。首先根據負荷性質，正確選用變頻器類型。總的原則就是什么性質負載特性配什么特性的變頻器。
(1)恒轉矩生產設備–在調速范圍內，負載力矩基本恒定不變。應選具有恒轉矩性能的變頻器。其過載能力為150%額定電流維持1分鐘。
(2)平方轉矩生產設備–在調速范圍內，負荷力矩與轉速的平方成正比，即M∝n2，離心式風機，水泵為它的典型代表。具有M∝n2特性的變頻器其過載能力較小，110%-120%額定電流過載1分鐘，
(3)恒功率負荷生產設備-在調速范圍內，轉速低力矩大;轉速高力矩小，即M?NC(常數)。典型設備如機床及卷繞機構。
啟動順序問題！啟動順序：打開放空閥—啟動電機—變頻器由低赫茲到達額定的轉速赫茲—電機由低速到達額定轉速穩定運行—此時才可以關閉放空閥—啟動結束。
原因是關閉放空閥后電機還處于低速啟動時，電機還達不到恒轉速功率，電機轉速慢于變頻器輸出頻率，所以造成大電流。在電機達到額定轉速后，才能使電機輸出最大功率，此時關閉放空閥，電機轉速基本同步于變頻器輸出頻率，此時電流就小了。
這時如果風機只需要恒定的市電頻率運轉不需要調速，最好還是甩開變頻器，直接市電電源運行，效果是最好的。
原標題：高壓流化羅茨鼓風機變頻改造方案
山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機，贏得了市場好評和認可。
1、立項背景
潞安余吾熱電有限公司擁有兩臺135MW機組，每臺機組包括三臺高壓流化羅茨風機，電機功率為132KW，額定電流250A。正常運行時為并聯運行，兩臺運行一臺備用。發電負荷一般在70MW-110MW之間，高壓流化羅茨風機實際運行電流在105A-120A左右，風壓55KPa的風量調門開度也在40％-60％左右。高壓流化羅茨風機采用直接控制，利用風門調節，很不經濟，節能空間很大。這種運行方式帶來一系列的問題：電能的浪費大，電機的運行溫度高，設備的沖擊和磨損大，設備運行的噪音大，勞動環境差，運行費用和維修費用的很大浪費等。
2、高壓流化羅茨鼓風機變頻改造方案
應用變頻安全穩定控制和工頻控制雙重控制節能環保技術系統，對高壓流化羅茨風機進行改造。 所配置的變頻器型號為：ACS510-011.1―160KW，在原有工頻控制柜基礎上#1、#2機組各增設變頻柜1臺，采用一拖二控制，一臺變頻器控制兩臺電機，兩用一備的現場工況，無論哪兩臺設備運行，保證有一臺變頻控制系統運行，一臺工頻運行。
整個改造方案包括三部分：
（1）為便于與原工頻設備連接及更可靠干凈的環境，變頻器安裝在離羅茨風機約50米的6KV配電室，其中安裝的主要設備為變頻器主柜體，通過一次電纜將原工頻開關柜與新增加變頻柜進行連接，中間增加刀開關（QF1、QF2），無論檢修任何一路時都可以單獨隔離，節省控制柜至電機本體電纜，并從380V開關柜引一路電源單獨為變頻器柜提供電源，在變頻柜上帶有遠方/就地轉換開關，當將轉換開關切到就地時可在就地完成變頻器的所有就地操作以及運行參數和報警參數的檢查設置。
（2）將高流羅茨風機信號引入DCS，可通過DCS控制，便于運行人員遠方操作與監控，在DCS操作分兩部分：一是變頻柜電源開關操作，這部分只需在DCS系統畫面上增加一個電氣開關，引入開關的合閘、分閘指令和狀態反饋，以及開關的就地/遠方位、控制電源狀態等一些在DCS操作時開關的合閘條件。二是變頻高流羅茨風機的啟停，在DCS畫面上增加一臺羅茨風機，從變頻柜引入羅茨風機的啟停指令和狀態反饋，及在DCS上操作時羅茨風機的一些啟動條件，從變頻柜轉換開關引入DCS一個羅茨風機變頻位信號，當將轉換開關切到#1高流羅茨風機時，該高流羅茨風機處于變頻位，在DCS啟動變頻羅茨風機時，#1高流羅茨風機變頻運行；同樣當轉換開關切到#2高流羅茨風機時，啟動后#2高流羅茨風機變頻運行。在DCS邏輯中增加互鎖，當#1高流羅茨風機工頻已運行時，若將轉換開關切到#1高流羅茨風機變頻運行位置，變頻柜電源不滿足合閘條件，只有當轉換開關切換到#2高流羅茨風機變頻運行位置；當轉換開關在#1高流羅茨風機變頻運行位置且變頻柜電源開關已合閘時，#1高流羅茨風機不滿足工頻啟動條件。#2高流羅茨風機也同樣。所以即使沒有硬接線進行互鎖，在DCS上同樣可以實現工頻、變頻單獨啟動，保證不會因運行誤操作而使同一臺羅茨風機工頻、變頻同時啟動。
（3）就地變頻控制與工頻控制通過硬接線進行互鎖，如圖將變頻器出口接觸器KM1/KM2的輔助觸點KM11/KM21分別接入原工頻系統回路中，保證變頻、工頻不會同時啟動，防止環流。電氣開關部分加裝了變頻器保護回路和“工頻/變頻工作方式”切換把手，配合高流羅茨風機變頻運行和工頻兩種工作方式的切換，通過爐膛閉環控制采集信號進行變頻控制。
在這套變頻器改造中采用了硬接線和DCS邏輯控制兩套互鎖方案保證了每臺高流羅茨風機同時只能在工頻或變頻一種運行方式下進行，確保了設備和機組的安全運行。
3、改造后帶來的經濟效益
（1）直接經濟效益
羅茨風機風量、壓力、轉速、轉矩、功率之間的關系如下：
Q=C1*n，p=C2*T=C3*n2，P=T*n=C4*n3
其中：Q――風量，p――壓力，n――轉速，T――轉矩，P――功率
因此當羅茨風機的風量為額定風量80％時，頻率為40HZ，電機轉速為額定轉速的80%，則電機的輸出功率為（80%）3＝51.2％，節電率為48.8％。由于羅茨風機的各種工況不同，節電率一般為25％－60％之間。
現以兩臺132KW電機、綜合節能30％（40HZ運行）、綜合電價0.4元/度計算，則每月可節約電費如下：132KW*24小時/天*30天/每月*0.4元/度*30％*2臺＝22809.6元
按兩套設備系統投資29萬元計算，運行一年即可全部收回投資。
（2）間接經濟效益
a、延長電機、羅茨風機、風門及其它機械的使用壽命
由于采用變頻安全穩定控制和工頻控制系統雙重控制方式進行調速，羅茨風機降速運行，風門全開；并且由于采用變頻安全穩定控制和工頻控制系統雙重控制方式，電機在啟動時，啟動電流在額定電流以內，消除了啟動時巨大電應力對電機的損壞和對設備的沖擊。 這都使得電機、羅茨風機、風門及其它機械的使用壽命延長。減少設備的維護工作量和維修費用。電機由于軟啟動，啟動電流小，啟動過程平穩，對電網和電器沒有沖擊，對羅茨風機也不產生大的啟動轉矩沖擊。可延長設備的使用壽命，降低維修費用，減少維修量。
b、由于電機軸功率下降，羅茨風機轉速降低，減少了機械磨損，減輕了機械振動和噪聲，又改善了操作環境。同時降低了煙塵的排放，減輕了除塵設備的負荷，延長了該設備的服務年限，提高了環保質量。
4、結束語：
從上述高流羅茨風機的改造中證明了采用變頻調速技術，不僅能夠節約能源，而且可提高整個系統的自動化水平，減輕工人的勞動強度，降低維修費用，延長設備使用壽命和檢修周期，減少電動機頻繁起停對電網的沖擊等各個方面都有顯著的效果。總之，變頻器在高壓流化羅茨風機中的成功應用，為我廠以后一些重要輔機設備的變頻改造提供了實踐經驗，使我們認識到改造的可行性和必要性。
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