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白象食品股份有限公司吉林分公司
鍋爐除塵﹑脫硫﹑氣體輸灰﹑灰庫建設﹑煙氣凈化系統改建工程
投標文件
（氧化鎂法脫硫）
河南藍星環保節能科技有限公司
二0一三年八月
目 錄
1 項目總說明 5
1.1項目背景 5
1.2 項目目標 5
1.3 項目目標群體 5
1.4 項目設計原則 5
1.5設備選型原則 6
1.6 工程實施內容 6
1.7 項目技術指標 6
1.8 工程保修承諾要求 6
2 概述 7
2.1 主要特點 8
2.2 設計依據 9
2.3 設計原則 11
2.4 設計內容 12
2.5 總圖布置 12
2.6主要技術經濟指標 13
3 河南藍星鈣鎂通用型煙氣脫硫技術 14
3.1 工藝流程 14
3.2脫硫工藝的選擇 15
3.3 工藝特點 15
3.4主要系統組成 17
3.5 主要設備 20
3.6 保溫與防腐 22
4 通風與環保 22
4.1除塵 22
4.2噪音控制 22
5土建、消防和給排水部分 22
5.1 建筑結構部分 22
5.2 給水 23
5.3 排水 24
5.4 主要管材 24
6 能源介質消耗 25
7 電力 25
7.1 概述 25
7.2 供配電 25
7.3 電力傳動及控制 26
7.4 設備及電纜選型 26
7.5 照明及防雷接地 26
8 自動化 27
9 環境保護及資源綜合利用 27
9.1 設計依據及設計標準 27
9.2 主要污染源和污染物排放 29
9.3 污染防治措施 29
9.4 工程環保成果 29
10 能源、勞動安全及工業衛生 30
10.1節約能源 30
10.2 勞動安全 31
10.3 工業衛生 33
10.4 機構設置和人員配備 35
11 主要性能設計 35
12 運行成本估算 36
13 職工定員 36
14 項目實施初步安排 36
1 項目總說明
1.1項目背景
現有15t/h鍋爐一臺，主抽風機設計風量45000m3/h,負壓4500帕，從鍋爐煙囪排出的廢氣含有SO2、氮氧化物、粉塵等既影響操作區環境，又污染大氣。根據環保有關規定，SO2、顆粒物等污染物排入大氣必須達標排放。
公司領導十分重視環境保護工作，擬針對現行日益嚴格的環保要求，對鍋爐機頭煙氣進行處理，做到達標排放。
1.2 項目目標
本工程的目的就是在上述建設背景和有關法規要求下對該項目的污染物進行治理和工藝設計，在不影響現有鍋爐工況條件下，使該項目能有效減少中各項污染物的排放，保證尾氣達標排放，實現良好的經濟效益和環保效益，并盡可能利用現有設施資源，把項目投資費用降到最低。
1.3 項目目標群體
本工程涉及的范圍為: 15t/h鍋爐煙氣脫硫治理。
1.4 項目設計原則
1、《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）；
2、《工業爐窯大氣污染物排放標準》（G）
b、100m3的灰倉一臺。
c、氣力除塵系統一套，羅茨風機二臺一開一備。
d、維修改造麻石除塵器二臺，作脫硫塔使用，包括除塵器底座維修。
e、脫硫塔上水泵2臺一開一備，詳程30米，流量50噸/時，包括配φ100PPR管。
f、灰倉放灰口攪拌機二臺，接φ50PPR管，每臺安裝4個特種不銹鋼螺旋噴嘴。
g、除塵器下邊地平及灰倉周邊地平，總面積約390m2，厚200mm。
h、袋式除塵器相關配套設備，如空壓機、電控設備。
脫硫后的煙氣不設除塵系統。脫硫前煙氣中SO2原始排放濃度：設計時按工況下最大SO2濃度2000mg/m3考慮，煙氣脫硫后達到如下指標：SO2濃度≤100mg/Nm3。
工程建成后脫硫系統運行時采用氧化鎂做脫硫劑。
2.1 主要特點
本脫硫系統主要特點如下：
1、脫硫系統采用氧化鎂濕法煙氣脫硫方法，脫硫系統副產物為硫酸鎂沉淀物。
2、本脫硫系統采用噴淋塔吸收技術，塔內噴淋及布流裝置采用最優化設計，液氣比遠遠低于傳統的石灰石-石膏法煙氣脫硫技術，液氣比僅為1.25L/Nm3。
3、脫硫系統采用多級液固分離技術及優質的壓濾設備，脫硫副產物石膏含水量低于10%，為干態排放，無漏水及揚塵現象。
4、15t/h鍋爐機頭煙氣通過一座煙囪排放，煙氣由一套脫硫系統處理（一塔）處理，節約成本。
5、整套脫硫系統的壓力損失（壓差）在1000~1200Pa。
7、脫硫塔直徑為φ2.8m（原麻石塔尺寸）。
8、濾清液循環利用，整個脫硫系統無廢水外排。
9、脫硫系統本著節約用電，降低成本的原則，不選用耗電高、功率大，效率底的電機、泵。
10、脫硫系統對環境無污染，包括水、空氣、產物外排、噪音等均達到了國家行業、公司的最高要求。
11、脫硫設施運行后不影響鍋爐工況。
12、脫硫工藝與設備技術先進，運行穩定可靠，操作維修簡單易行。
2.2 設計依據
2.2.1基本設計條
氧化鎂煙氣脫硫工藝簡介
煙氣脫硫工藝簡介：
（一）燒結機頭煙氣氧化鎂濕法脫硫技術
本公司在引進日本先進技術的基礎上 ，結合國內外成功經驗，成功研制岀了燒結機頭煙
氣氧化鎂濕法脫硫裝置.并取得了實用新型專利。
該氧化鎂濕法煙氣脫硫技術所建裝置配置在燒結機頭除塵器和引風機尾部 ，以普通氧化
鎂粉漿液作為吸收劑，在吸收塔的吸收段采用噴淋多孔板裝置與煙氣中的 S02逆流接觸傳質，反應
生成亞硫酸鎂，脫硫液排放至氧化槽，并在槽中氧化成硫酸鎂溶液達標外排拋棄 .凈化后的煙氣經
兩級除霧后，通過煙囪達標排放。與傳統濕法技術相比，該技術優化了吸收塔內部結構，外置了 氧化系統，在確保較高脫硫率的同時，具有占地小、投資低，運行費用少等優點。目前該技術 已在國內外其他行業廣泛地進行了應用，擁有大量的工程實例。
特點：
1、 脫硫率高，可達 95%以上；
2、 占地面積小、一次性投資少，與鈣法相比減少 20%以上；
3、 運行費用低，與鈣法相比低 15-20% ;
4、 運行可靠，不會發生積垢、結塊、磨損、管路堵塞等故障；
5、 亞硫酸鎂和硫酸鎂的經濟價值均較高，根據用戶的需要，增加脫硫廢液回收裝置，實現回收 再利用，達到廢水的零排放；
6、 適用范圍廣，廣泛用于電力行業、冶金燒結機煙氣、工業鍋爐、紙廠等的脫硫工程。
系統總工藝圖
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（二）燒結機頭煙氣氧化鎂濕法煙氣脫硫廢液回收技術
如果用戶需要，燒結機頭煙氣氧化鎂濕法脫硫系統的脫硫廢液可進行回收，實現燒結機 頭煙氣氧化鎂濕法脫硫系統用水的零排放，并可生產出硫酸鎂成品用于肥料、制藥、印染、制 革等行業，具有較高的經濟效益。
從燒結機頭煙氣氧化鎂濕法脫硫系統的脫硫廢液，經過三效結晶器、離心分離機、流化
床烘干機等可制造出硫酸鎂成品。 其投資僅占燒結機頭煙氣氧化鎂濕法脫硫系統總投資的 1/10，
運行費用為200元/噸（硫酸鎂），市場售價： 500?1000元/噸（硫酸鎂）。
回收系統圖
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、系統各主要部分介紹
（一）吸收塔部分
吸收塔是二氧化硫的主要吸收場所，塔型為多孔托板塔。塔底是漿液池，中間是反應層,
上面是除霧器。漿液在塔內不斷循環，當達到一定濃度時排出漿液，然后系統再做進一步處理。
吸收塔外形圖
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（二）氧化罐部分
脫硫塔排出的漿液通過漿液泵輸送至氧化罐內由氧化風機（羅茨風機）鼓入空氣，將還 未氧化的亞硫酸鎂強制氧化為溶解度很大的硫酸鎂，亞硫酸輕鎂氧化成硫酸輕鎂， COD由
2000mg/L降到100mg/L以下，，保證其排放水達到標準后，經排放泵排至廢液處理系統。
氧化罐整體圖
（三）反應罐部分
包括反應罐、攪拌機、溫度檢測及蒸汽加熱、液位檢測等。
將反應罐注入一定量的工藝水后，攪拌機啟動，將袋裝氧化鎂干粉定量加入反應罐，經 蒸汽自動加熱，配置成一定濃度的氫氧化鎂漿液，再由漿液輸送泵輸到儲存罐內。
反應罐外形圖
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（四）貯存罐部分
包括儲存罐、攪拌機、液位檢測等。
PH從反應罐輸送來的氫氧化鎂漿液到該儲存罐，攪拌機運行以防止氫氧化鎂漿液沉淀， 調整泵根據吸收塔和氧化罐內溶液的 PH值的大小，分別把氫氧化鎂漿液輸送到吸收塔和氧化罐
PH
內。
貯存罐外形圖
（五）廢液處理部分
包括兩只凝集槽、沉淀池、壓濾機及排水泵等。
脫硫廢液在氧化罐中，經中和、氧化后排入兩只凝集槽，再經過硫酸鋁、高分子添加劑 的作用到沉淀池沉淀，底部泥漿至壓濾機壓餅，上部清水經排水泵達標排岀。
（六）廢液回收部分
硫酸鎂回收部分包括蒸發結晶器、離心分離機、烘干機等。
氧化鏤脫硫廢液 硫馥祺療菠
從廢液處理系統排岀的脫硫廢液經三效蒸發結晶器，廢液濃度達到
陜西氧化鎂密閉氣力抽料機服務至上「在線咨詢」[興文機械03c7a6f]氧化鎂密閉氣力抽料機氧化鎂密閉氣力抽料機工作原理氧化鎂密閉氣力抽料機氧化鎂密閉氣力抽料機
氧化鎂密閉氣力抽料機，外層為氣流層，內層為帶有氣體折流器的氣流層，帶壓氣體進入管子外層并通過一類小孔進入內層，氣流碰到內層的氣體折流器后通過第二類小孔進入輸送管道，與送來的粉體物流充分混合霧化后進行輸送。對某一管道橫截面來說，從管子四周進入輸送管道的氣體匯聚于管子中心，壓力有所緩解，進而在管子近壁處形成一個氣體膜層，被帶壓氣體推送過來的粉體物流與管壁氣體充分混合霧化，形成具有漿態性質的物流，物流在管道內的運動類似于光滑平面的物體運動，相互間摩擦力近乎為零，而且由于第二類小孔密布，基本消除了管道堵塞問題。
在粉體輸送技術中管道的堵塞問題、磨損問題、靜電問題以及輸送能力低、高濃度遠距離輸送困難是普遍存在的問題。天擇對此進行長期技術攻堅。由此設計制造的氣力輸送設備使粉體在整個輸送過程中形成“氣粉漿”，即氣、粉充分混合并呈懸浮狀態且高濃度霧化，在管道內具有溶液屬性，在水平氣力的推動下，產生類似于輸送液體的狀態，基本完全消除堵塞問題，增大了料氣比，而且輸送速度高，降低耗材成本。
氧化鎂密閉氣力抽料機工作原理
氧化鎂密閉氣力抽料機工作原理：
氣力輸送裝置是利用具有一定流動速度的空氣作為動力裝置，在運輸管道中輸送松散物料的裝置，也被稱為氣流輸送。多用于飼料加工業。比如從船艙里卸出谷物物料，粉碎后物料的輸送等。除此之外，它還用于預混合飼料的物料輸送。各種不同的氣力輸送裝置的工作原理可以概括為以下幾個方面。
一、吸送式氣力輸送裝置氣力輸送
這種氧化鎂密閉氣力抽料機是利用風機從整個管路系統抽風，使整個管路都處于負壓狀態，氣流將物料從吸管吸入輸送物料的管道，并將其形成物料和氣體的混合物。混合物行至分離器時物料與空氣分開。物料經關風器排除，此時空氣經風機進入除塵器，將空氣中的粉塵除掉而排入大氣中，防止粉塵對大氣的污染。這種吸送式氣力輸送裝置的優點是，整個輸送狀態輸送管道處于負壓狀態，沒有粉塵溢出，物料可以從幾處向中央輸送，增加了輸送效率。
二、壓送式氣力輸送裝置
壓送式氣力輸送裝置的各個管道中的氣流處于正壓狀態。風機將空氣壓入輸料管中，物料經供料斗進入管道，二者在管道中混合。混合物在輸料管內被押入分離器進行分離。終物料從底部的關風器卸出，空氣經除塵后排入大氣。壓力輸送機因為是在正常壓力工作的，所以要求機身密閉性好。
三、混合式氣力輸送裝置
混合式氧化鎂密閉氣力抽料機是有吸送部分和壓送部分，這兩部分組成的。在吸送部分，通過吸嘴將物料吸入輸料館，并送至分離器，然后從飼料預混料機組中卸出的物料被押送到輸料管中繼續被輸送、分離和卸出。這種混合氣力輸送裝置兼有吸送裝置和壓送裝置的優點，但其結構復雜，分離器排除的空氣含粉塵較多，工作條件差，同時也有污染大氣的可能性。
氧化鎂密閉氣力抽料機
工業經濟快速發展，電力、建材、化工企業也逐步增多，機械市場競爭更是越來越激烈。作為灰庫環保設備新星，氧化鎂密閉氣力抽料機深受廣大用戶的喜愛。鞏義市機械廠供應的粉體物料氣力輸送設備料封泵等環保灰庫設備在環境保護上不遺余力，從產品的“技術、質量、成本、服務”四個方面入手，并有效運用智能化及互聯網技術，打造具備競爭優勢的氣力輸送設備產品。
氧化鎂密閉氣力抽料機是我廠引進國外先進技術的基礎上，針對國內不同類型氣力輸灰存在的問題和建材院合作而開發的新型低壓粉體物料輸送設備，利用羅茨風機作為氣源，壓縮空氣，適用于各種粉狀物料的輸送。氣力輸送系統包括低壓輸送料封泵、雙軸（加濕）攪拌機、氣力提升泵、脈沖（布袋）除塵器、508壓力真空釋放閥、干灰散裝機等灰庫設備。這些氣力輸送設備的特點：1、（料封泵/輸粉機）體積小、風壓低、磨損小、易損件少、維修費用低、密封性好、無揚塵、操作簡單；2、（雙軸加濕攪拌機）投資少、、型號齊全、適用性廣等特點。可根據用戶要求配備微機控制，是各種粉狀物進行預加水處理的理想設備。3、（氣力提升泵）自補償系統，達到自動補償喂料量的變化，結構簡單性能可靠、操作維護簡便；4 、（除塵器）噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結構采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需設置雨棚，減少了建設投資，增強了設備的封密性，漏風量小于10%，進一步提高了產品的質量要求。
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