歡迎光臨錦工風(fēng)機(jī)官方網(wǎng)站。提供優(yōu)質(zhì)羅茨鼓風(fēng)機(jī)，羅茨風(fēng)機(jī)，回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)，星型供料器，氣力輸送設(shè)備等產(chǎn)品
京公網(wǎng)安備 號(hào) | 京ICP證號(hào) | 互聯(lián)網(wǎng)藥品信息服務(wù)資格證編號(hào)(京)-經(jīng)營(yíng)性-2020-0008 | 新出發(fā)京零 字第大號(hào)
互聯(lián)網(wǎng)出版許可證編號(hào)新出網(wǎng)證(京)字150號(hào) | 出版物經(jīng)營(yíng)許可證 | 網(wǎng)絡(luò)文化經(jīng)營(yíng)許可證京網(wǎng)文[2020]2148-348號(hào) | 違法和不良信息舉報(bào)
Copyright ? 2004-2020 京東JD.com 所有 | 消費(fèi)者維權(quán)熱線： 經(jīng)營(yíng)證照
京東旗下網(wǎng)站：京東支付 | 京東云
本實(shí)用新型涉及壓力機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軸承加工用壓力機(jī)。
背景技術(shù)：
無(wú)油潤(rùn)滑空壓機(jī)大量使用在輕工、紡織、糧食、食品飲料、化工、醫(yī)學(xué)、電子儀器科研等要求高質(zhì)量空氣部門(mén)，無(wú)油潤(rùn)滑空壓機(jī)的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的軸承裝配目前主要采用螺桿式壓力機(jī)，該機(jī)由機(jī)架和軸承壓入機(jī)構(gòu)構(gòu)成，機(jī)架包括上板、撐桿和下底板，軸承壓入機(jī)構(gòu)包括手柄、絲桿和壓塊，裝配軸承時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，由螺桿帶動(dòng)壓塊，把軸承壓入工件，操作時(shí)需三人，由于該壓力機(jī)是人工旋轉(zhuǎn)螺桿式壓入，不能保證壓塊與軸承在一條垂直線上，因而造成軸承壓入精度不夠準(zhǔn)確、容易歪斜、不容易校正，且工作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，由于以上存在的問(wèn)題，我們推出了一種軸承加工用壓力機(jī)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸承加工用壓力機(jī)，具備軸承加工用壓力機(jī)工作效率高和使用效果好的優(yōu)點(diǎn)，解決了軸承加工用壓力機(jī)工作效率低和使用效果不佳的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種軸承加工用壓力機(jī)，包括底板和放置板，所述放置板位于底板的上方，所述放置板的頂部開(kāi)設(shè)有放置槽，所述放置板頂部的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有第一螺紋孔，所述底板底部的兩側(cè)均固定連接有支腿，所述支腿的底部固定連接有橫板，所述橫板的頂部開(kāi)設(shè)有第二螺紋孔，所述第二螺紋孔的內(nèi)壁螺紋連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的頂部固定連接有手輪，所述第一螺紋桿的底部固定連接有支板，所述橫板的底部且遠(yuǎn)離第一螺紋桿的一側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)桿活動(dòng)連接有萬(wàn)向輪，所述底板的底部固定連接有電機(jī)箱，所述底板的底部且位于電機(jī)箱的內(nèi)腔固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有第一齒輪，所述底板頂部的右側(cè)開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)腔底部的兩側(cè)均通過(guò)軸承活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底部延伸至電機(jī)箱的內(nèi)腔并固定連接有第二齒輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂部固定連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿的頂部延伸至第一螺紋孔的內(nèi)腔并與第一螺紋孔的內(nèi)壁螺紋連接，所述底板的頂部且位于凹槽的背部固定連接有豎板，所述豎板正面的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板的底部固定連接有第一電動(dòng)伸縮桿，所述第一電動(dòng)伸縮桿的輸出端固定連接有擠壓板。
優(yōu)選的，所述底板頂部的左側(cè)且位于凹槽的右側(cè)從左至右依次固定連接有第一支塊和第二支塊，所述第一支塊的左側(cè)固定連接有滑桿，所述滑桿遠(yuǎn)離第一支塊的一端與第二支塊的右側(cè)固定連接。
優(yōu)選的，所述滑桿的表面套設(shè)有滑塊，所述滑塊的頂部固定連接有第二電機(jī)，所述滑塊頂部的左側(cè)固定連接有連接板。
優(yōu)選的，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有鉆頭夾，所述鉆頭夾的右側(cè)設(shè)置有鉆頭。
優(yōu)選的，所述第二支塊的右側(cè)且位于滑桿的上方固定連接有第二電動(dòng)伸縮桿，所述第二電動(dòng)伸縮桿的輸出端與連接板的左側(cè)固定連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：
1、本實(shí)用新型通過(guò)底板、放置板、放置槽、第一螺紋孔、支腿、橫板、第二螺紋孔、第一螺紋桿、手輪、支板、萬(wàn)向輪、電機(jī)箱、第一電機(jī)、第一齒輪、凹槽、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第二齒輪、第二螺紋桿、豎板、支撐板、第一電動(dòng)伸縮桿和擠壓板的進(jìn)行配合，實(shí)現(xiàn)了軸承加工用壓力機(jī)工作效率高和使用效果好的目的，既提高了軸承加工的精確度，又提高了軸承加工的工作效率，降低了工作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了壓力機(jī)的使用效果，解決了軸承加工用壓力機(jī)工作效率低和使用效果不佳的問(wèn)題。
2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置放置槽，用于放置工件，通過(guò)設(shè)置支板和萬(wàn)向輪，用于壓力機(jī)的固定和移動(dòng)，通過(guò)設(shè)置手輪，方便使用者調(diào)節(jié)第一螺紋桿，通過(guò)設(shè)置第一電機(jī)，用于帶動(dòng)放置板上下移動(dòng)，通過(guò)設(shè)置第一電動(dòng)伸縮桿，用于帶動(dòng)擠壓板上下移動(dòng)，通過(guò)設(shè)置第二電機(jī)，用于帶動(dòng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)設(shè)置第二電動(dòng)伸縮桿，用于帶動(dòng)連接板左右移動(dòng)，從而帶動(dòng)第二電機(jī)左右移動(dòng)。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實(shí)用新型圖1中A的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖中：1底板、2放置板、3放置槽、4第一螺紋孔、5支腿、6橫板、7第二螺紋孔、8第一螺紋桿、9手輪、10支板、11萬(wàn)向輪、12電機(jī)箱、13第一電機(jī)、14第一齒輪、15凹槽、16轉(zhuǎn)動(dòng)桿、17第二齒輪、18第二螺紋桿、19豎板、20支撐板、21第一電動(dòng)伸縮桿、22擠壓板、23第一支塊、24第二支塊、25滑桿、26滑塊、27第二電機(jī)、28連接板、29鉆頭夾、30鉆頭、31第二電動(dòng)伸縮桿。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1-2，一種軸承加工用壓力機(jī)，包括底板1和放置板2，放置板2位于底板1的上方，放置板2的頂部開(kāi)設(shè)有放置槽3，通過(guò)設(shè)置放置槽3，用于放置工件，放置板2頂部的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有第一螺紋孔4，底板1底部的兩側(cè)均固定連接有支腿5，支腿5的底部固定連接有橫板6，橫板6的頂部開(kāi)設(shè)有第二螺紋孔7，第二螺紋孔7的內(nèi)壁螺紋連接有第一螺紋桿8，第一螺紋桿8的頂部固定連接有手輪9，通過(guò)設(shè)置手輪9，方便使用者調(diào)節(jié)第一螺紋桿8，第一螺紋桿8的底部固定連接有支板10，橫板6的底部且遠(yuǎn)離第一螺紋桿8的一側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)桿活動(dòng)連接有萬(wàn)向輪11，通過(guò)設(shè)置支板10和萬(wàn)向輪11，用于壓力機(jī)的固定和移動(dòng)，底板1的底部固定連接有電機(jī)箱12，底板1的底部且位于電機(jī)箱12的內(nèi)腔固定連接有第一電機(jī)13，通過(guò)設(shè)置第一電機(jī)13，用于帶動(dòng)放置板2上下移動(dòng)，第一電機(jī)13的輸出端固定連接有第一齒輪14，底板1頂部的右側(cè)開(kāi)設(shè)有凹槽15，凹槽15內(nèi)腔底部的兩側(cè)均通過(guò)軸承活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿16，轉(zhuǎn)動(dòng)桿16的底部延伸至電機(jī)箱12的內(nèi)腔并固定連接有第二齒輪17，轉(zhuǎn)動(dòng)桿16的頂部固定連接有第二螺紋桿18，第二螺紋桿18的頂部延伸至第一螺紋孔4的內(nèi)腔并與第一螺紋孔4的內(nèi)壁螺紋連接，底板1的頂部且位于凹槽15的背部固定連接有豎板19，豎板19正面的頂部固定連接有支撐板20，支撐板20的底部固定連接有第一電動(dòng)伸縮桿21，通過(guò)設(shè)置第一電動(dòng)伸縮桿21，用于帶動(dòng)擠壓板22上下移動(dòng)，第一電動(dòng)伸縮桿21的輸出端固定連接有擠壓板22，底板1頂部的左側(cè)且位于凹槽15的右側(cè)從左至右依次固定連接有第一支塊23和第二支塊24，第一支塊23的左側(cè)固定連接有滑桿25，滑桿25遠(yuǎn)離第一支塊23的一端與第二支塊24的右側(cè)固定連接，滑桿25的表面套設(shè)有滑塊26，滑塊26的頂部固定連接有第二電機(jī)27，通過(guò)設(shè)置第二電機(jī)27，用于帶動(dòng)鉆頭30轉(zhuǎn)動(dòng)，滑塊26頂部的左側(cè)固定連接有連接板28，第二電機(jī)27的輸出端固定連接有鉆頭夾29，鉆頭夾29的右側(cè)設(shè)置有鉆頭30，第二支塊24的右側(cè)且位于滑桿25的上方固定連接有第二電動(dòng)伸縮桿31，第二電動(dòng)伸縮桿31的輸出端與連接板28的左側(cè)固定連接，通過(guò)設(shè)置第二電動(dòng)伸縮桿31，用于帶動(dòng)連接板28左右移動(dòng)，從而帶動(dòng)第二電機(jī)27左右移動(dòng)，通過(guò)底板1、放置板2、放置槽3、第一螺紋孔4、支腿5、橫板6、第二螺紋孔7、第一螺紋桿8、手輪9、支板10、萬(wàn)向輪11、電機(jī)箱12、第一電機(jī)13、第一齒輪14、凹槽15、轉(zhuǎn)動(dòng)桿16、第二齒輪17、第二螺紋桿18、豎板19、支撐板20、第一電動(dòng)伸縮桿21和擠壓板22的進(jìn)行配合，實(shí)現(xiàn)了軸承加工用壓力機(jī)工作效率高和使用效果好的目的，既提高了軸承加工的精確度，又提高了軸承加工的工作效率，降低了工作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了壓力機(jī)的使用效果，解決了軸承加工用壓力機(jī)工作效率低和使用效果不佳的問(wèn)題。
使用時(shí)，通過(guò)第一電機(jī)13的輸出端驅(qū)動(dòng)第一齒輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第一齒輪14帶動(dòng)第二齒輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第二齒輪17帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿16轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿16帶動(dòng)第二螺紋桿18轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第二螺紋桿18的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)放置板2上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)工件的開(kāi)孔位置，通過(guò)第一電動(dòng)伸縮桿21的輸出端帶動(dòng)擠壓板22上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的擠壓和固定，通過(guò)使用者調(diào)節(jié)手輪9，通過(guò)手輪9轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一螺紋桿8轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第一螺紋桿8的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)支板10上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力機(jī)的移動(dòng)和固定。
綜上所述：該軸承加工用壓力機(jī)，通過(guò)底板1、放置板2、放置槽3、第一螺紋孔4、支腿5、橫板6、第二螺紋孔7、第一螺紋桿8、手輪9、支板10、萬(wàn)向輪11、電機(jī)箱12、第一電機(jī)13、第一齒輪14、凹槽15、轉(zhuǎn)動(dòng)桿16、第二齒輪17、第二螺紋桿18、豎板19、支撐板20、第一電動(dòng)伸縮桿21和擠壓板22的配合，解決了軸承加工用壓力機(jī)工作效率低和使用效果不佳的問(wèn)題。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
產(chǎn)品屬性
壓力機(jī)是一種結(jié)構(gòu)精巧的通用性壓力機(jī)。具有用途廣泛，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，壓力機(jī)可廣泛應(yīng)用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過(guò)對(duì)金屬坯件施加強(qiáng)大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來(lái)加工成零件。機(jī)械壓力機(jī)工作時(shí)由電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角皮帶驅(qū)動(dòng)大皮帶輪（通常兼作飛輪），經(jīng)過(guò)齒輪副和離合器帶動(dòng)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，使滑塊和凸模直線下行。機(jī)械壓力機(jī)在鍛壓工作完成后滑塊程上行，離合器自動(dòng)脫開(kāi)，同時(shí)曲柄軸上的自動(dòng)器接通，使滑塊停止在上止點(diǎn)附近。
其他說(shuō)明
產(chǎn)品特點(diǎn)
應(yīng)用領(lǐng)域
補(bǔ)充說(shuō)明
昆山凱諾精工軸承專業(yè)經(jīng)銷壓力機(jī)專用軸承,與其它用途專用軸承如：
熱轉(zhuǎn)印設(shè)備專用軸承、
凸版印刷機(jī)專用軸承、
刻楦機(jī)專用軸承、
磁選設(shè)備專用軸承、
紡機(jī)與配件專用軸承、
銅冶煉設(shè)備專用軸承、
熱壓機(jī)專用軸承、
同軸減速機(jī)專用軸承、
烤漆設(shè)備專用軸承、
絎縫機(jī)專用軸承、
通風(fēng)機(jī)專用軸承、
熱收縮包裝機(jī)專用軸承、
鐵路車(chē)輛車(chē)軸專用軸承、
康復(fù)理療設(shè)備專用軸承、
紡機(jī)專用軸承、
原標(biāo)題：軸承壓裝機(jī)-軸承壓力機(jī)
鑫臺(tái)銘軸承壓裝機(jī)，軸承壓力機(jī)設(shè)備—伺服壓力機(jī)，伺服壓裝機(jī)。
軸承壓裝是伺服壓機(jī)應(yīng)用比較多的一個(gè)場(chǎng)景，尤其在汽車(chē)和電機(jī)等裝配作業(yè)質(zhì)量要求高的行業(yè)。軸承安裝是否正確，直接影響軸承使用時(shí)的精度、壽命和性能。軸承與軸的配合一般為過(guò)盈配合，用壓力機(jī)時(shí)需注意，安裝壓力應(yīng)直接施加于過(guò)盈配合的軸承套圈端面上，而且過(guò)盈力不可過(guò)大，否則會(huì)在軸承工作表面上造成壓傷，導(dǎo)致軸承很快地?fù)p壞。
軸承是汽車(chē)零部件的重要零件，為了實(shí)現(xiàn)齒輪配合嚴(yán)格定位及旋轉(zhuǎn)要求，高速滾動(dòng)軸承與軸及軸承座孔需采用過(guò)盈配合。當(dāng)軸承過(guò)盈量過(guò)小，軸承會(huì)發(fā)生蠕變以致失效，當(dāng)軸承過(guò)盈量過(guò)大，采用液力壓裝機(jī)冷壓裝時(shí)會(huì)劃傷工件。要提高汽車(chē)零部件裝配生產(chǎn)線的裝配質(zhì)量，必需對(duì)關(guān)鍵軸承的裝配嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)其裝配情況進(jìn)行在線監(jiān)控。
隨著技術(shù)的進(jìn)步，鑫臺(tái)銘伺服壓力機(jī)引入了壓裝作業(yè)。其獨(dú)有的多樣壓裝模式、可實(shí)時(shí)控制和檢測(cè)于一體的智能化特點(diǎn)，越來(lái)越受到廣大用戶的歡迎，是壓裝技術(shù)的一次飛躍。
鑫臺(tái)銘伺服壓力機(jī)系統(tǒng)配備有力傳感器和位移控制，壓裝力可以實(shí)時(shí)采集到監(jiān)控儀。對(duì)裝配過(guò)程壓裝力進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制可行，且具有實(shí)際意義。對(duì)軸承壓裝過(guò)程的統(tǒng)計(jì)控制主要是對(duì)最大壓裝力和貼合壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)在線描點(diǎn)監(jiān)控和離線分析，發(fā)現(xiàn)壓裝異常狀況，并可應(yīng)用曲線圖分析當(dāng)前零件整體配合情況等。
伺服壓力機(jī)壓力-位移曲線可以分為3個(gè)部分：
1、軸承最初壓入轉(zhuǎn)向節(jié)的壓力。
2、線性部分反映了軸承部件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)到轉(zhuǎn)向節(jié)止端的過(guò)程。
3、軸承部件壓到軸承止端后隨著負(fù)載的增加的情況。
軸承在工業(yè)上的應(yīng)用表：
發(fā)動(dòng)機(jī)—連桿襯套、連桿銷、軸承蓋銷、發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋閥座、缸蓋導(dǎo)管、水泵、節(jié)溫器等壓裝。
變速箱—鏈輪軸承、撥叉襯套、空心定位銷、密封圈等壓裝。
差速器—軸承、復(fù)合襯套、油封等壓裝。
伺服壓力機(jī)軸承鎖鉚工藝：
1、舊傳統(tǒng)軸承裝配使用卡簧固定，卡簧槽內(nèi)卡簧軸向跳動(dòng)間隙很大，卡簧裝配復(fù)雜，軸承外圈軸向跳動(dòng)引發(fā)壽命衰減。
2、鑫臺(tái)銘伺服壓力機(jī)新型軸承鎖鉚工藝，不需要裝配部件，軸承外圈鎖鉚后無(wú)軸向跳動(dòng)，壽命提升。
伺服壓力機(jī)軸承鎖鉚工藝關(guān)鍵技術(shù)：
1、使用伺服壓力機(jī)，利用精確力控完成軸承裝配；同時(shí)記錄軸承外圈位置，切換鉚具精確位控完成軸承鎖鉚。一體化軸承裝配及固定工藝，節(jié)拍快，自動(dòng)化程度高，品控質(zhì)量好。
2、從卡簧槽0.2mm間隙控制到鎖鉚后0.01mm過(guò)盈，通過(guò)伺服壓機(jī)工具完全杜絕軸承外圈的軸向跳動(dòng)，避免軸承裝配不良導(dǎo)致的勞損。
3、伺服壓力機(jī)具備的壓力位移曲線實(shí)現(xiàn)不良品檢出及質(zhì)量追溯。
伺服壓力機(jī)軸承鎖鉚應(yīng)用：
1、通過(guò)工藝更改，使軸承使用壽命大幅提高。
2、避免了卡簧漏裝，卡簧槽加工不良無(wú)法裝配等大量復(fù)雜裝配缺陷。
3、大幅提高裝配節(jié)拍的基礎(chǔ)上，降低了成本，實(shí)現(xiàn)了柔性化生產(chǎn)。
4、軸承裝配在各種場(chǎng)合存在，鎖鉚工藝推廣潛力巨大，產(chǎn)生的效益巨大。
伺服壓力機(jī)發(fā)展前景良好，數(shù)字化裝配給我們帶來(lái)的不僅是提高工作效率，更重要的是產(chǎn)品的穩(wěn)定性，在大批量生產(chǎn)中尤為重要，是建立產(chǎn)品品質(zhì)的重要的標(biāo)準(zhǔn)。
山東錦工有限公司
地址：山東省章丘市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)
電話：0531-83825699
傳真：0531-83211205
24小時(shí)銷售服務(wù)電話：15066131928
