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原標(biāo)題：《某污水處理工程調(diào)試及試運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)》，很全面，值得收藏！
一、 宗旨
本手冊(cè)是針對(duì)污水處理工程調(diào)試及試運(yùn)行工作編寫的，可供安裝、調(diào)試及營(yíng)運(yùn)工作人員使用，亦可作為建設(shè)方、施工方施工驗(yàn)收之參考。
二、 綱目
手冊(cè)含以下主要內(nèi)容：
調(diào)試條件、調(diào)試準(zhǔn)備、試水方式、單機(jī)調(diào)試、單元調(diào)試、分段調(diào)試、接種菌種、馴化培養(yǎng)、全線連調(diào)、檢測(cè)分析、改進(jìn)缺陷、補(bǔ)充完善、正式試運(yùn)行、自行檢驗(yàn)、正式提交檢驗(yàn)、竣工驗(yàn)收。
三、 細(xì)則
1、調(diào)試條件
（1） 土建構(gòu)筑物全部施工完成；
（2） 設(shè)備安裝完成；
（3） 電氣安裝完成；
（4） 管道安裝完成；
（5） 相關(guān)配套項(xiàng)目，含人員、儀器，污水及進(jìn)排管線，安全措施均已完善。
2、調(diào)試準(zhǔn)備
（1） 組成調(diào)試運(yùn)行專門小組，含土建、設(shè)備、電氣、管線、施工人員以及設(shè)計(jì)與建設(shè)方代表共同參與；
（2） 擬定調(diào)試及試運(yùn)行計(jì)劃安排；
（3） 進(jìn)行相應(yīng)的物質(zhì)準(zhǔn)備，如水（含污水、自來(lái)水），氣（壓縮空氣、蒸汽），電，藥劑的購(gòu)置、準(zhǔn)備；
（4） 準(zhǔn)備必要的排水及抽水設(shè)備；賭塞管道的沙袋等；
（5） 必須的檢測(cè)設(shè)備、裝置（PH計(jì)、試紙、COD檢測(cè)儀、SS）；
（6） 建立調(diào)試記錄、檢測(cè)檔案。
3、試水（充水）方式
（1） 按設(shè)計(jì)工藝順序向各單元進(jìn)行充水試驗(yàn)；中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水資源節(jié)約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業(yè)污水（一般按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行）。
（2） 建構(gòu)筑物未進(jìn)行充水試驗(yàn)的，充水按照設(shè)計(jì)要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時(shí)，檢查液面變動(dòng)及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設(shè)計(jì)不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應(yīng)在二側(cè)同時(shí)沖水。
已進(jìn)行充水試驗(yàn)的建構(gòu)筑物可一次充水至滿負(fù)荷。
（3） 充水試驗(yàn)的另一個(gè)作用是按設(shè)計(jì)水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運(yùn)行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。
4、單機(jī)調(diào)試
（1） 工藝設(shè)計(jì)的單獨(dú)工作運(yùn)行的設(shè)備、裝置或非標(biāo)均稱為單機(jī)。應(yīng)在充水后，進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。
（2） 單機(jī)調(diào)試應(yīng)按照下列程序進(jìn)行：
a、按工藝資料要求，了解單機(jī)在工藝過(guò)程中的作用和管線連接。
b、認(rèn)真消化、閱讀單機(jī)使用說(shuō)明書(shū)，檢查安裝是否符合要求，機(jī)座是否固定牢。
c、凡有運(yùn)轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動(dòng)或者盤動(dòng)，或者用小型機(jī)械協(xié)助盤動(dòng)。無(wú)異常時(shí)方可點(diǎn)動(dòng)。
d、按說(shuō)明書(shū)要求，加注潤(rùn)滑油（潤(rùn)滑脂）加至油標(biāo)指示位置。
e、了解單機(jī)啟動(dòng)方式，如離心式水泵則可帶壓?jiǎn)?dòng)；定容積水泵則應(yīng)接通安全回路管，開(kāi)路啟動(dòng)，逐步投入運(yùn)行；離心式或羅茨風(fēng)機(jī)則應(yīng)在不帶壓的條件下進(jìn)行啟動(dòng)、停機(jī)。
f、點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)后，應(yīng)檢查電機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動(dòng)。
g、點(diǎn)動(dòng)無(wú)誤后，作3-5min試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于50-60℃，除說(shuō)明書(shū)有特殊規(guī)定者，溫升異常時(shí)，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過(guò)規(guī)定范圍的應(yīng)停止運(yùn)行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運(yùn)行。單機(jī)連續(xù)運(yùn)行不少于2h。
（3） 單車運(yùn)行試驗(yàn)后，應(yīng)填寫運(yùn)行試車單，簽字備查。
5、單元調(diào)試
（1） 單元調(diào)試是按水處理設(shè)計(jì)的每個(gè)工藝單元進(jìn)行的，如格柵單元、調(diào)節(jié)池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元………的不同要求進(jìn)行的。
（2） 單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺(tái)設(shè)備試車基礎(chǔ)上進(jìn)行的，因?yàn)槊總€(gè)單元可能有幾臺(tái)不同的設(shè)備和裝置組成，單元試車是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動(dòng)運(yùn)行情況，并應(yīng)能保證單元正常工作。
（3） 單元試車只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動(dòng)，而不能保證單元達(dá)到設(shè)計(jì)去除率的要求，因?yàn)樗婕暗焦に嚄l件、菌種等很多因素，需要在試運(yùn)行中加以解決。
（4） 不同工藝單元應(yīng)有不同的試車方法，應(yīng)按照設(shè)計(jì)的詳細(xì)補(bǔ)充規(guī)程執(zhí)行。
6、分段調(diào)試
（1） 分段調(diào)試和單元調(diào)試基本一致，主要是按照水處理工藝過(guò)程分類進(jìn)行調(diào)試的一種方式。
（2） 一般分段調(diào)試主要是按厭氧和好氧兩段進(jìn)行的，可分別參照厭氧、好氧調(diào)試運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)進(jìn)行。
7、接種菌種
（1） 接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元，接種是對(duì)上述單元而言的。
（2） 依據(jù)微生物種類的不同，應(yīng)分別接種不同的菌種。
（3） 接種量的大小：厭氧污泥接種量一般不應(yīng)少于水量的8-10%，否則，將影響啟動(dòng)速度；好氧污泥接種量一般應(yīng)不少于水量的5%。只要按照規(guī)范施工，厭氧、好氧菌可在規(guī)定范圍正常啟動(dòng)。
（4） 啟動(dòng)時(shí)間：應(yīng)特別說(shuō)明，菌種、水溫及水質(zhì)條件，是影響啟動(dòng)周期長(zhǎng)短的重要條件。一般來(lái)講，低于20℃的條件下，接種和啟動(dòng)均有一定的困難，特別是冬季運(yùn)行時(shí)更是如此。因此，建議冬季運(yùn)行時(shí)污泥分兩次投加，以每天6000m3為例，建議第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意應(yīng)采取措施防止無(wú)機(jī)物污泥進(jìn)入），投加后按正常水位條件，連續(xù)悶曝（曝氣期間不進(jìn)水）3-7d后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時(shí)，方可小水量連續(xù)進(jìn)水20-30d，待生化效果明顯或氣溫明顯回升時(shí)，再次向兩池分別投加10-20t活性污泥，生化工藝才能正常啟動(dòng)。
（5） 菌種來(lái)源，厭氧污泥主要來(lái)源于已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發(fā)酵工程、農(nóng)村沼氣池、魚(yú)塘、泥塘、護(hù)城河清淤污泥；好氧污泥主要來(lái)自城市污水處理廠，應(yīng)拉取當(dāng)日脫水的活性污泥作為好氧菌種。
8、馴化培養(yǎng)
（1） 馴化條件：一般來(lái)講，微生物生長(zhǎng)條件不能發(fā)生驟然的突出變化，常規(guī)講要有一個(gè)適應(yīng)過(guò)程，馴化過(guò)程應(yīng)當(dāng)與原生長(zhǎng)條件盡量一致，當(dāng)做不到時(shí)，一般用常規(guī)生活污水作為培養(yǎng)水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養(yǎng)水，需要加以稀釋，一般控制COD負(fù)荷不高于1000-1500mg/L為宜，這樣需要按1：1（生活污水：果汁廢水）或2：1配制作為原始馴化水，馴化時(shí)溫度不低于20℃，馴化采取連續(xù)悶曝3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長(zhǎng)狀況，或者依據(jù)長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，按照不同的工藝方法（活性污泥、生物膜等），觀察微生物生長(zhǎng)狀況，也可用檢查進(jìn)出水COD大小來(lái)判斷生化作用的效果。
（2） 馴化方式：馴化條件具備后，連續(xù)運(yùn)行已見(jiàn)到效果的情況下，采用遞增污水進(jìn)水量的方式，使微生物逐步適應(yīng)新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現(xiàn)場(chǎng)條件有所不同。一般來(lái)講，好氧正常啟動(dòng)可在10-20d內(nèi)完成，遞增比例為5-10%；而厭氧進(jìn)水遞增比例則要小的很多，一般應(yīng)控制揮發(fā)酸(VFA)濃度不大于1000mg/L，且厭氧池中PH值應(yīng)保持在6.5-7.5范圍內(nèi)，不要產(chǎn)生太大的波動(dòng)，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來(lái)講，厭氧從啟動(dòng)到轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行（滿負(fù)荷量進(jìn)水）需要3-6個(gè)月才能完成。
（3） 厭氧、好氧、水解等生化工藝是個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，每個(gè)工程都會(huì)有自己的特點(diǎn)，需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件加以調(diào)整。
9、全線調(diào)試
（1） 當(dāng)上述工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進(jìn)行全線連調(diào)。
（2） 按工藝單元順序，從第一單元開(kāi)始檢測(cè)每個(gè)單元的PH值（用試紙）、SS（經(jīng)驗(yàn)?zāi)繙y(cè)）、COD（儀器檢測(cè)），確定全線運(yùn)行的問(wèn)題所在。
（3） 對(duì)不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的工藝的單元，全面進(jìn)行檢測(cè)調(diào)試，直至達(dá)到要求為止。
（4） 各單元均正常后，全線連調(diào)結(jié)束。
10、抓住重點(diǎn)檢測(cè)分析
（1） 全線連調(diào)中，按檢測(cè)結(jié)果即可確定調(diào)試重點(diǎn)，一般來(lái)講，重點(diǎn)都是生化單元。
（2） 生化單元調(diào)試的主要問(wèn)題
a、要認(rèn)真檢查核對(duì)該單元進(jìn)出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設(shè)計(jì)要求。
b、正式通水前，先進(jìn)行通氣檢測(cè)，即通氣前先將風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，開(kāi)啟風(fēng)量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點(diǎn)的焊接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時(shí)，應(yīng)涂抹肥皂水進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即修復(fù)至要求。
c、檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產(chǎn)生通水后管道產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象。
d、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1㎜，檢查無(wú)誤后方可通水。
e、首次通水深度為淹沒(méi)曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應(yīng)排水進(jìn)行重新安裝，直至達(dá)到要求為止。
f、繼續(xù)充水，直到達(dá)到正常工作狀態(tài)，再次啟動(dòng)曝氣應(yīng)能正常工作，氣量大、氣泡細(xì)、翻滾均勻?yàn)樽罴褷顟B(tài)。
g、對(duì)不同生化方式要嚴(yán)格控制溶解氧（DO）量。厭氧工藝不允許有DO進(jìn)入；水解工藝，可在10—12h，用弱空氣攪拌3–5min；缺氧工藝DO應(yīng)控制在小于0.5mg/L范圍內(nèi)；氧化工藝則應(yīng)保證DO不小于2–4mg/L。超過(guò)上述規(guī)定將可能破環(huán)系統(tǒng)正常運(yùn)行。
11、改善缺陷、補(bǔ)充完善
（1）連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問(wèn)題，應(yīng)慎重研究后，采取相應(yīng)補(bǔ)救措施予以完善，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
（2） 一般來(lái)講，改進(jìn)措施可與正常調(diào)試同步進(jìn)行，直到系統(tǒng)完成驗(yàn)收為止。
12、試運(yùn)行
（1） 系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)入試運(yùn)行。
（2） 試運(yùn)行開(kāi)始，則應(yīng)要求建設(shè)方正式派人參與，并在試運(yùn)行中對(duì)建設(shè)方人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，使其掌握運(yùn)行操作。
（3）試運(yùn)行時(shí)間一般為10–15天。試運(yùn)行結(jié)束后，則應(yīng)與建設(shè)方進(jìn)行系統(tǒng)交接，即試運(yùn)行前期污水站全部設(shè)施、設(shè)備、裝置的保管及運(yùn)行責(zé)任由工程施工承包方自行承擔(dān)；試運(yùn)行期，則由施工方、建設(shè)方共同承擔(dān)，以施工方為主；試運(yùn)行交接后則以建設(shè)方為主，施工方協(xié)助；竣工驗(yàn)收后則全權(quán)由建設(shè)方負(fù)責(zé)。
13、 自驗(yàn)檢測(cè)
（1） 由施工方制定自驗(yàn)檢測(cè)方案，并做好相應(yīng)記錄。
（2） 連續(xù)三天，按規(guī)定取水樣（每2h一次，24h為一個(gè)混合樣），分別在進(jìn)出水口連續(xù)抽取，每天進(jìn)行檢測(cè)（主要為COD、 PH、 SS），合格后即認(rèn)定自檢合格。
14、交驗(yàn)檢測(cè)
（1）由施工方將自檢結(jié)果向建設(shè)方匯報(bào)，建設(shè)方認(rèn)同后，由建設(shè)方寄出交驗(yàn)書(shū)面申請(qǐng)報(bào)告，報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保監(jiān)測(cè)主管部門前來(lái)檢測(cè)。
（2）施工方，建設(shè)方共同準(zhǔn)備條件，配合環(huán)保主管部門進(jìn)行檢測(cè)。
（3）檢測(cè)報(bào)告完成后，工程技術(shù)驗(yàn)收完成。
15、竣工驗(yàn)收
（1）由施工方向建設(shè)方提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)，并向建設(shè)方提供竣工資料。
（2）由建設(shè)方組織，并正式起草竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，報(bào)請(qǐng)主管部門組織驗(yàn)收。
（3）正式辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)。
厭氧生物處理、調(diào)試、運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)
1、目的：本手冊(cè)用于厭氧生物降解工藝單元的運(yùn)行管理。
2、內(nèi)容及對(duì)象：手冊(cè)包括有以下7個(gè)內(nèi)容：即：
厭氧生物反應(yīng)概述；厭氧技術(shù)優(yōu)勢(shì)和不足；反應(yīng)機(jī)理；厭氧反應(yīng)器類型；厭氧反應(yīng)器工藝控制條件；啟動(dòng)方式；運(yùn)行管理；問(wèn)題及解決措施；
手冊(cè)適用于厭氧反應(yīng)器操作人員、污水站技工、化驗(yàn)人員和管理人員，亦可供相關(guān)人員參考。
3、厭氧反應(yīng)概述：
利用微生物生命過(guò)程中的代謝活動(dòng)，將有機(jī)物分解為簡(jiǎn)單無(wú)機(jī)物，從而去除水中有機(jī)物污染的過(guò)程，稱為廢水的生物處理。根據(jù)代謝過(guò)程對(duì)氧的需求，微生物又分為好氧、厭氧和介于兩者間的兼性微生物。厭氧生物處理就是利用厭氧微生物的代謝過(guò)程，在無(wú)需提供氧的情況下，把有機(jī)物轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)物和少量的細(xì)胞物質(zhì)，這些無(wú)機(jī)物包括大量的生物氣（即沼氣）和水。
厭氧是一種低成本廢水處理技術(shù)，把廢水治理和能源相結(jié)合，特別適合發(fā)展中國(guó)家使用。
4、厭氣處理技術(shù)的優(yōu)勢(shì)和不足：
優(yōu)勢(shì)：
4.1可作為環(huán)境保護(hù)、能源回收和生態(tài)良性循環(huán)結(jié)合系統(tǒng)的技術(shù)，具有良好的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益。
4.2耗能少，運(yùn)行費(fèi)低，對(duì)中等以上(1500mg/L)濃度廢水費(fèi)用僅為好氧工藝1/3.
4.3回收能源，理論上講1kgCOD可產(chǎn)生純甲烷0.35m3，燃值(3.93×10-1J/m3)，高于天然氣(3.93×10-1J/m3)。以日排10t COD工廠為例，按COD去除80%，甲烷為理論值80%計(jì)算，日產(chǎn)沼氣2240m3，相當(dāng)于2500m3天然氣或3.85t煤，可發(fā)電5400Kwh.
4.4設(shè)備負(fù)荷高、占地少。
4.5剩余污泥少，僅相當(dāng)于好氧工藝1/6～1/10.
4.6對(duì)N、P等營(yíng)養(yǎng)物需求低，好氧工藝要求C：N：P=100：5：1，厭氧工藝為C：N：P=(350-500)：5：1。
4.7可直接處理高濃有機(jī)廢水，不需稀釋。
4.8厭氧菌可在中止供水和營(yíng)養(yǎng)條件下，保留生物活性和沉泥性一年，適合間斷和季節(jié)性運(yùn)行。
4.9系統(tǒng)靈活，設(shè)備簡(jiǎn)單，易于制作管理，規(guī)模可大可小。
厭氧不足：
1、 出水污染濃度高于好氧，一般不能達(dá)標(biāo)；
2、 對(duì)有毒性物質(zhì)敏感；
3、 初次啟動(dòng)緩慢，最少需8-12周以上方能轉(zhuǎn)入正常水平。
5、反應(yīng)機(jī)理：
厭氧反應(yīng)過(guò)程是對(duì)復(fù)雜物質(zhì)（指高分子有機(jī)物以懸浮物和膠體形式存在于水中）生物降解的復(fù)雜的生態(tài)系統(tǒng)。其反應(yīng)過(guò)程可分為四個(gè)階段：
5.1水解階段——被細(xì)菌胞外酶分解成小分子。例如：纖維素被纖維酶水解為纖維二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解為麥牙糖和葡萄糖，蛋白質(zhì)被蛋白酶水解為短肽和氨基酸等，這些小分子的水解產(chǎn)物能被溶解于水，并透過(guò)細(xì)胞為細(xì)胞所利用。
5.2發(fā)酵階段——小分子的化合物在發(fā)酵菌（即酸化菌）的細(xì)胞內(nèi)轉(zhuǎn)化為更為簡(jiǎn)單的化合物，并分泌到細(xì)胞外。這一階段主要產(chǎn)物為揮發(fā)性脂肪酸（VFA）醇類、乳酸、CO2、氫、氨、硫化氫等。
5.3產(chǎn)酸階段——上一階段產(chǎn)物被進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為乙酸、氫、碳酸以及新的細(xì)胞物質(zhì)。
5.4產(chǎn)甲烷階段——在這一階段乙酸、氫、碳酸、甲酸和甲醇等被轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳和新細(xì)胞物質(zhì)。
a、水解階段——含有蛋白質(zhì)水解、碳水化合物水解和脂類水解。
b、發(fā)酵酸化階段——包括氨基酸和糖類的厭氧氧化，以及較高級(jí)脂肪酸與醇類的厭氧氧化。
c、產(chǎn)乙酸階段——含有從中間產(chǎn)物中形成乙酸和氧氣，以及氫氣和二氧化碳形成乙酸。
d、產(chǎn)甲烷階段——包括從乙酸形成甲烷，以及從氧、二氧化碳形成甲烷。廢水中有硫酸鹽時(shí)，還會(huì)有硫酸鹽還原過(guò)程，如虛線所示。
6、厭氧反應(yīng)器類型：
6.1普通厭氧反應(yīng)池
6.2厭氧接觸工藝
6.3升流厭氧污泥庫(kù)(UASB)反應(yīng)器
6.4厭氧顆粒污泥膨脹庫(kù)(EGSR)
6.5厭氧濾料(AF)
6.6厭氧流化庫(kù)反應(yīng)器
6.7厭氧折流反應(yīng)器(AJR)
6.8厭氧生物轉(zhuǎn)盤
6.9厭氧混臺(tái)反應(yīng)器等.
7、厭氧反應(yīng)的工藝控制條件：
7.1溫度：按三種不同嗜溫厭氧菌（嗜溫5-20℃ 嗜溫20-42℃ 嗜溫42-75℃）工程上分為低溫厭氧(15-20℃)、中溫厭氧（30-35℃）、高溫厭氧（50-55℃）三種。溫度對(duì)厭氧反應(yīng)尤為重要，當(dāng)溫度低于最優(yōu)下限溫度時(shí)，每下降1℃，效率下降11%。在上述范圍，溫度在1-3℃的微小波動(dòng)，對(duì)厭氧反應(yīng)影響不明顯，但溫度變化過(guò)大（急速變化），則會(huì)使污泥活力下降，度產(chǎn)生酸積累等問(wèn)題。
7.2 PH：厭氧水解酸化工藝，對(duì)PH要求范圍較松，即產(chǎn)酸菌的PH應(yīng)控制4-7℃范圍內(nèi)；完全厭氧反應(yīng)則應(yīng)嚴(yán)格控制PH，即產(chǎn)甲烷反應(yīng)控制范圍6.5-8.0，最佳范圍為6.8-7.2，PH低于6.3或高于7.8，甲烷化速降低。
7.3氧化還原電位：水解階段氧化還原電位為-100～+100mv，產(chǎn)甲烷階段的最優(yōu)氧化還原電位為-150～-400mv。因此，應(yīng)控制進(jìn)水帶入的氧的含量，不能因以對(duì)厭氧反應(yīng)器造成不利影響。
7.4營(yíng)養(yǎng)物：厭氧反應(yīng)池營(yíng)養(yǎng)物比例為C：N：P=(350-500)：5：1。
7.5有毒有害物：抑制和影響厭氧反應(yīng)的有害物有三種：
7.5.1無(wú)機(jī)物：有氨、無(wú)機(jī)硫化物、鹽類、重金屬等，特別硫酸鹽和硫化物抑制作用最為嚴(yán)重；
7.5.2有機(jī)化合物：非極性有機(jī)化合物，含揮發(fā)性脂肪酸(VFA)、非極性酚化合物、單寧類化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五類。
7.5.3生物異型化合物，含氯化烴、甲醛、氰化物、洗滌劑、抗菌素等。
7.6工藝技術(shù)參數(shù)：
7.6.1水力停留時(shí)間：HRT
7.6.2有機(jī)負(fù)荷
7.6.3污泥負(fù)荷
8、厭氧反應(yīng)器啟動(dòng)：
8.1接種污泥：有顆粒污泥時(shí)，接種污泥數(shù)量大小10-15%.當(dāng)沒(méi)有現(xiàn)成的污泥時(shí)，應(yīng)用最多的是污水處理廠污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于顆粒污泥形成。沒(méi)有消化污泥和顆粒污泥時(shí)，化糞池污泥、新鮮牛糞、豬糞及其它家畜糞便都可利用作菌種，，也可用腐敗污泥和魚(yú)塘底泥作接種污泥，但啟動(dòng)周期較長(zhǎng)。
污泥接種濃度至少不低10Kg·VSS/m3反應(yīng)器容積，但接種污泥填充量不大于反應(yīng)器容積60%。污泥接種中應(yīng)防止無(wú)機(jī)污泥、砂以及不可消化的其它物進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器內(nèi)。
8.2接種污泥啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)分以下三個(gè)階段進(jìn)行：
1、起始階段——反應(yīng)池負(fù)荷從0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥負(fù)荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d開(kāi)始。進(jìn)入?yún)捬醭叵到鈴U水的混合液濃度不大于COD5000mg/L，并按要求控制進(jìn)水，最低的COD負(fù)荷為1000mg/L。進(jìn)液濃度不符合應(yīng)進(jìn)行稀釋。
進(jìn)液時(shí)不要刻意嚴(yán)格控制所有工藝參數(shù)，但應(yīng)特別注意乙酸濃度，應(yīng)保持在1000mg/L以下。進(jìn)液采用間斷沖擊形式，即每3～4小時(shí)一次，每次5-10min，之后逐步減斷間隔時(shí)間至1小時(shí)，每次進(jìn)液時(shí)間逐步增長(zhǎng)20～30min。起始階段，進(jìn)水間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，則應(yīng)每隔1小時(shí)開(kāi)動(dòng)泵對(duì)污泥攪拌一次，每次3～5min。
2、啟動(dòng)第二階段——當(dāng)反應(yīng)器容積負(fù)荷上升到2-5kgCOD/m3d時(shí)，這一階段洗出污泥量增大，顆粒污泥開(kāi)始產(chǎn)生。一般講，從第一段到第二段要40d時(shí)間，此時(shí)容積負(fù)荷大約為設(shè)計(jì)負(fù)荷的50%。
3、啟動(dòng)的第三階段——從容積負(fù)荷50%上升到100%，采用逐步增加進(jìn)料數(shù)量和縮短進(jìn)料間斷時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)。衡量能否獲進(jìn)料量和縮短進(jìn)料時(shí)間的化驗(yàn)指標(biāo)定控制發(fā)揮性脂肪酸VFA不大于500mg/L，當(dāng)VFA超過(guò)500-1000mg/L，厭氧反應(yīng)器呈現(xiàn)酸化狀態(tài)，超過(guò)1000mg/L則表明已經(jīng)酸化，需立即采取措施停止進(jìn)料，進(jìn)行菌種馴化。一般來(lái)講第二段到第三段也需30-40d時(shí)間。
8.3啟動(dòng)的要點(diǎn)：
1、啟動(dòng)一定要逐步進(jìn)行，留有充裕的時(shí)間，并不能期望很短時(shí)間進(jìn)入加料運(yùn)行達(dá)到厭氧降解的目標(biāo)。因?yàn)閱?dòng)實(shí)際上是使細(xì)菌從休眠狀態(tài)恢復(fù)，即活化的過(guò)程。啟動(dòng)中細(xì)菌選擇、馴化、增殖過(guò)程都在進(jìn)行，原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長(zhǎng)速度相對(duì)于產(chǎn)酸菌要慢的多。因此，這時(shí)負(fù)荷一般不能高，時(shí)間不能短，每次進(jìn)料要少，間隔時(shí)間要長(zhǎng)。
2、混合進(jìn)液濃度一定要控制在較低水平，一般COD濃度為1000-5000mg/L，當(dāng)超過(guò)5000mg/L，應(yīng)進(jìn)行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。
3、若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200mg/L時(shí)，則亦應(yīng)稀釋至100mg/L以下才能進(jìn)液。
4、負(fù)荷增加操作方式：?jiǎn)?dòng)初期容積負(fù)荷可從0.2-0.5kgCOD/m3·d開(kāi)始，當(dāng)生物降解能力達(dá)到80%以上時(shí)，再逐步加大。若最低負(fù)荷進(jìn)料，厭氧過(guò)程仍不正常COD不能消化，則進(jìn)料間斷時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)24h或2-3d，檢查消化降解的主要指標(biāo)測(cè)量VFA濃度，啟動(dòng)階段VFA應(yīng)保持在3mmoL/L以下。
5、當(dāng)容積負(fù)荷走到2.0kgCOD/m3d后，每次進(jìn)料負(fù)荷可增大，但最大不超過(guò)20%，只有當(dāng)進(jìn)料增大，而VFA濃度且維持不變，或仍維持在﹤3mmoL/L水平時(shí)，進(jìn)料量才能不斷增大進(jìn)液間隔才能不斷減少。
9、厭氧生物處理中存在的問(wèn)題及解決方法
活性污泥系統(tǒng)管理手冊(cè)
一、 原理：
活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解廢水中有機(jī)物的生力軍，其原理是生物降解。
二、活性污泥的形、色、嗅
活性污泥外觀似棉絮狀，亦稱絮粒或絨粒，有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黃褐色。供氧曝氣不足，可能有厭氧菌產(chǎn)生，污泥發(fā)黑發(fā)臭。溶解氧過(guò)高或進(jìn)水過(guò)淡，負(fù)荷過(guò)低色澤轉(zhuǎn)淡。良好活性污泥帶泥土味。
三、培菌前的準(zhǔn)備工作：
1、認(rèn)真消化施工設(shè)計(jì)圖紙資料及管理運(yùn)行手冊(cè)；
2、檢查熟悉系統(tǒng)裝備及管線閥門，指示記錄儀表；
3、清理施工時(shí)遺留在池內(nèi)雜物；
4、加注清水或泵抽河水作池滲漏試驗(yàn)，單臺(tái)調(diào)試后聯(lián)動(dòng)試車，調(diào)好出水堰板至污水處理可正常工作。
四、培菌方法：
1、所謂活性污泥培養(yǎng)，就是為活性污泥的微生物提供一定的生長(zhǎng)繁殖條件，即營(yíng)養(yǎng)物，溶解氧，適宜溫度和酸堿度。
（1）營(yíng)養(yǎng)物：即水中碳、氮、磷之比應(yīng)保持100∶5∶1。
（2）溶解氧：就好氧微生物而言，環(huán)境溶解氧大于0.3mg/l，正常代謝活動(dòng)已經(jīng)足夠。但因污泥以絮體形式存在于曝氣池中，以直徑500μm活性污泥絮粒而言，周圍溶解氧濃度2mg/l時(shí)，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生長(zhǎng)，所以曝氣池溶解氧濃度常需高于3－5mg/l，常按5－10mg/l控制。調(diào)試一般認(rèn)為，曝氣池出口處溶解氧控制在2mg/l較為適宜。
（3）溫度：任何一種細(xì)菌都有一個(gè)最適生長(zhǎng)溫度，隨溫度上升，細(xì)菌生長(zhǎng)加速，但有一個(gè)最低和最高生長(zhǎng)溫度范圍，一般為10－45oC，適宜溫度為15－35oC，此范圍內(nèi)溫度變化對(duì)運(yùn)行影響不大。
（4）酸堿度：一般PH為6－9。特殊時(shí)，進(jìn)水最高可為PH 9－10.5，超過(guò)上述規(guī)定值時(shí)，應(yīng)加酸堿調(diào)節(jié)。
2、培菌法：
（1）生活污水培菌法：在溫暖季節(jié)，先使曝氣池充滿生活污水，悶曝（即曝氣而不進(jìn)污水）數(shù)十小時(shí)后，即可開(kāi)始進(jìn)水。引進(jìn)水量由小到大逐漸調(diào)節(jié)，連續(xù)運(yùn)行數(shù)天即可見(jiàn)活性污泥出現(xiàn)，并逐漸增多。為加快培養(yǎng)進(jìn)程，在培菌初期投加一些濃質(zhì)糞便水或米泔水等，以提高營(yíng)養(yǎng)物濃度。特別注意，培菌時(shí)期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥濃度低，故應(yīng)控制曝氣量，應(yīng)大大低于正常期曝氣量。
（2）干泥接種培菌法：最好取水質(zhì)相同已正常運(yùn)行的污水系統(tǒng)脫水后的干污泥作菌種源進(jìn)行接種培養(yǎng)。一般按曝氣池總?cè)芊e1％的干泥量，加適量水搗碎，然后再加適量工業(yè)廢水和濃糞便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需濃度。
（3）數(shù)級(jí)擴(kuò)大培菌法：根據(jù)微生物生長(zhǎng)繁殖快的特點(diǎn)，仿照發(fā)酵工業(yè)中菌種→種子罐→發(fā)酵罐數(shù)級(jí)擴(kuò)大培菌工藝，分級(jí)擴(kuò)大培菌。如某工程設(shè)計(jì)為三級(jí)曝氣池，此時(shí)可先在一個(gè)池中培菌，在少量接種條件下，在一個(gè)曝氣池內(nèi)培菌，成功后直接擴(kuò)大至二三級(jí)。
（4）工業(yè)廢水直接培菌法：某些工業(yè)廢水，如罐頭食品、豆制品、肉類加工廢水，可直接培菌；另一類工業(yè)廢水，營(yíng)養(yǎng)成分尚全，但濃度不夠，需補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)物，以加快培養(yǎng)進(jìn)程。所加營(yíng)養(yǎng)物品常有：淀粉漿料、食堂米泔水、面湯水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）等，具體情況應(yīng)按不同水質(zhì)而定。
（5）有毒或難降解工業(yè)廢水培菌：有毒或難降解工業(yè)廢水，只能先以生活污水培菌，然后再將工業(yè)廢水逐步引入，逐步馴化的方式進(jìn)行。
（6）直接引進(jìn)種菌種培菌：有些特殊水質(zhì)菌種難于培養(yǎng)，還可利用當(dāng)?shù)乜蒲辛α浚脤I(yè)的工業(yè)微生物研究所培養(yǎng)菌種后再接種培養(yǎng)，如PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有專門好氧菌。此法，投資大，周期長(zhǎng)，只有特殊情況才用。
3、馴化：在培菌階段后期，將生活污水和外加營(yíng)養(yǎng)物量，逐漸減少，工業(yè)廢水比例逐漸增加，最后全部轉(zhuǎn)為受納工業(yè)廢水，這個(gè)過(guò)程稱為馴化。理論上講，細(xì)菌對(duì)有機(jī)物分解必須有酶參與，而且每種酶都要有足夠數(shù)量。馴化時(shí)，每變化一次配比時(shí)，需要保持?jǐn)?shù)天，待運(yùn)行穩(wěn)定后（指污泥濃度未減少，處理效果正常），才可再次變動(dòng)配比，直至馴化結(jié)束。
五、運(yùn)行管理
1、巡視：指每班人員必須定時(shí)到處理裝置規(guī)定位置進(jìn)行觀察、檢測(cè)，以保證運(yùn)行效果。
2、二沉池觀察污泥狀態(tài)：主要觀察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有無(wú)漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明—–運(yùn)行正常，污泥狀態(tài)良好；上清液混濁—–負(fù)荷高，污泥對(duì)有機(jī)物氧化、分解不徹底；泥面上升—–污泥膨脹，污泥沉降性差；污泥成層上浮—–污泥中毒；大塊污泥上浮—–沉淀池局部厭氧，導(dǎo)致污泥腐敗；細(xì)小污泥漂浮—–水溫過(guò)高、C／N不適、營(yíng)養(yǎng)不足等原因?qū)е挛勰嘟庑酢?/p>
3、曝氣池觀察：曝氣池全面積內(nèi)應(yīng)為均勻細(xì)氣泡翻騰，污泥負(fù)荷適當(dāng)。運(yùn)行正常時(shí)，泡沫量少，泡沫外呈新鮮乳白色泡沫。曝氣池中有成團(tuán)氣泡上升，表明液面下有曝氣管或氣孔堵塞；液面翻騰不均勻，說(shuō)明有死角；污泥負(fù)荷高，水質(zhì)差，泡沫多；泡沫呈白色，且數(shù)量多，說(shuō)明水中洗滌劑多；泡沫呈茶色、灰色說(shuō)明泥齡長(zhǎng)或污泥被打破吸附在泡沫上，應(yīng)增加排泥；泡沫呈其它顏色，水中有染料類物質(zhì)或發(fā)色物污染；負(fù)荷過(guò)高，有機(jī)物分解不完全，氣泡較粘，不易破碎。
4、污泥觀察：生化處理中除要求污泥有很強(qiáng)的“活性“，除具有很強(qiáng)氧化分解有機(jī)物能力外，還要求有良好沉降凝聚性能，使水經(jīng)二沉池后徹底進(jìn)行“泥”（污泥）“水”（出水）分離。
（1）污泥沉降性SV30是指曝氣池混合液靜止30min后污泥所占體積，體積少，沉降性好，城市污水廠SV30常在15－30％之間。污泥沉降性能與絮粒直徑大小有關(guān)，直徑大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性還與污泥中絲狀菌數(shù)量有關(guān)，數(shù)量多沉降性差，數(shù)量少沉降性好。
（2）污泥沉降性能還與其它幾個(gè)指標(biāo)有關(guān)，它們是污泥體積指數(shù)（SVI），混合液懸浮物濃度（MLSS）、混合液揮發(fā)性懸浮濃度（MLVSS）、出水懸浮物（ESS）等。
（3）測(cè)定水質(zhì)指標(biāo)來(lái)指導(dǎo)運(yùn)行：BOD／COD之值是衡量生化性重要指標(biāo)，BOD／COD≥0.25表示可生化性好，BOD／COD≤0.1表示生化性差。進(jìn)出水BOD／COD變化不大，BOD也高，表示系統(tǒng)運(yùn)行不正常；反之，出水的BOD／COD比進(jìn)水BOD／COD下降快，說(shuō)明運(yùn)行正常。出水懸浮物（ESS）高，ESS≥30mg/l時(shí)則表示污泥沉降性不好，應(yīng)找原因糾正，ESS≤30mg/l則表示污泥沉降性能良好。
5、曝氣池控制主要因素：
（1）維持曝氣池合適的溶解氧，一般控制1－4mg/l，正常狀態(tài)下監(jiān)測(cè)曝氣池出水端DO 2mg/l為宜。
（2）保持水中合適的營(yíng)養(yǎng)比，C（BOD）？N？P＝100？5？1
（3）維持系統(tǒng)中污泥的合適數(shù)量，控制污泥回流比，依據(jù)不同運(yùn)行方式，回流比在0－100％之間，一般不少于30－50％。
六、污泥性狀異常及分析：
污水處理站操作規(guī)程
一、 總則
1、本規(guī)程是用于指導(dǎo)污水處理、正常運(yùn)行的技術(shù)文件和依據(jù)，它包括職責(zé)、管理范圍、運(yùn)行原理、操作守則、化驗(yàn)檢測(cè)、維護(hù)管理等相關(guān)內(nèi)容。由于各企業(yè)情況存在差異，每個(gè)企業(yè)還應(yīng)按企業(yè)實(shí)際情況和相關(guān)規(guī)定制定實(shí)施細(xì)則和崗位職責(zé)，做為本規(guī)程的細(xì)化和補(bǔ)充。
2、本規(guī)程適用于污水處理站的水處理操作運(yùn)行員工，也適用于管理、化驗(yàn)、技術(shù)和維護(hù)檢驗(yàn)人員，還可供有關(guān)專業(yè)人員參考。
3、污水處理營(yíng)運(yùn)人員，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)崗位的培訓(xùn)，應(yīng)達(dá)到懂原理、會(huì)操作、能診斷、可排故，同時(shí)還可進(jìn)行簡(jiǎn)單的維護(hù)管理，保證處理效果。
4、特別提示：不認(rèn)真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進(jìn)行操作，將可能造成事故或損失。
二、 職責(zé)
1、污水處理站員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運(yùn)行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。
2、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關(guān)規(guī)定，盡職盡責(zé)搞好本職工作，實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行，達(dá)到廢水處理要求效果。
3、做好營(yíng)運(yùn)工作記錄和水質(zhì)檢測(cè)報(bào)表，接受企業(yè)主管和相關(guān)部門的檢查。
4、對(duì)企業(yè)污水外排，收費(fèi)免責(zé)，做好污水回收利用，促進(jìn)企業(yè)節(jié)水增效。
三、 管理范圍
從污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個(gè)單元，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放后，排出污水站或壓力外排排入外排管網(wǎng)的全部建構(gòu)筑物、設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。（其單元名稱詳見(jiàn)工藝原理介紹）。
四、 工藝過(guò)程和功能原理
1、工藝：采用物化（物理和化學(xué)）和生化（生物工程）相結(jié)合，以生化工藝為主導(dǎo)的工藝流程，對(duì)廢水進(jìn)行處理，經(jīng)過(guò)分離、沉淀、調(diào)節(jié)、生化等工藝單元，將無(wú)機(jī)污染物以固體分離，有機(jī)污染物轉(zhuǎn)換成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到凈化。
2、各單元功能介紹
五、 安裝、調(diào)試、啟動(dòng)運(yùn)行
詳見(jiàn)《調(diào)試、啟動(dòng)運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)》
六、 工藝單元操作規(guī)程
1、操作分工：污水站人員按職能分為管理、技術(shù)（一般兼化驗(yàn)）、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行三個(gè)崗位，現(xiàn)場(chǎng)崗位又可按人員配置分成控制、運(yùn)行和污泥處理等不同職責(zé)，分工明確，各負(fù)其責(zé)，合作運(yùn)行。
2、班前工作：
a、穿工作服做好上班準(zhǔn)備；
b、認(rèn)真進(jìn)行交接班，并做好交接班記錄；
c、在控制室對(duì)運(yùn)行各單元情況進(jìn)行核對(duì)，特別查清運(yùn)行不正常單元；
d、首先對(duì)存在問(wèn)題的單元進(jìn)行一次檢查，排除故障，恢復(fù)正常運(yùn)行；
e、結(jié)合班中巡檢要求，對(duì)污水站進(jìn)行一次系統(tǒng)檢查，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑狀況。特別注意水泵、風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油位，嚴(yán)禁少油、無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)，避免設(shè)備事故。
3、操作規(guī)程
a、每間隔2小時(shí)，應(yīng)清理一次人工格柵，防止污染物堵塞格柵，產(chǎn)生污水處理事故。
b、機(jī)械格柵應(yīng)按照設(shè)定時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)機(jī)停機(jī)時(shí)間按工程實(shí)際狀況設(shè)定。
c、污水提升泵為液位控制自動(dòng)運(yùn)行方式，高位開(kāi)泵、低位停泵，超位水位也可設(shè)立兩臺(tái)泵短期同時(shí)運(yùn)行。電控箱應(yīng)有工況故障顯示，設(shè)備故障發(fā)生應(yīng)在8-24h內(nèi)排除，防止無(wú)備泵連續(xù)運(yùn)行情況發(fā)生，以杜絕運(yùn)行事故。
d、微濾機(jī)或水力篩網(wǎng)應(yīng)保持正常工況，每8小時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次反沖清洗或檢查。
e、調(diào)節(jié)池設(shè)有多種不同形式，若為平流式結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)在池底安裝有潛水推流器，按設(shè)定方式（一般為間開(kāi)間停方式）運(yùn)行，防止污泥沉積，并在污泥斗中設(shè)有污泥清排系統(tǒng)，定期將污泥外排；若作為預(yù)曝調(diào)節(jié)池時(shí)，則在池底均布安裝有穿孔預(yù)曝氣裝置，一般按氣水比5：1或10：1進(jìn)行預(yù)曝，其作用是機(jī)械攪拌使水質(zhì)均化，同時(shí)充入空氣使次氯酸分解，抵消其消毒性。若具備生化條件時(shí)，則利用好氧菌功能，對(duì)有機(jī)物進(jìn)行初步降解。
調(diào)節(jié)池的另一個(gè)功能是依據(jù)PH檢測(cè)結(jié)果，投加藥劑，使PH處于7.0～8.0的范圍內(nèi)，調(diào)試初按PH8加藥，后期逐步降低，以節(jié)約投藥費(fèi)用。依據(jù)水質(zhì)的不同要求，還應(yīng)向水中投加N、P營(yíng)養(yǎng)物，其投加量的大小按COD：N：P=100：5：1進(jìn)行。由工藝設(shè)計(jì)采用強(qiáng)化曝氣的技術(shù)措施，應(yīng)以廢水達(dá)標(biāo)為標(biāo)準(zhǔn)，COD：N：P之比可按實(shí)際逐步減少，以降低運(yùn)行成本。
調(diào)節(jié)預(yù)曝中的操作要點(diǎn)是風(fēng)機(jī)開(kāi)、停，其操作方法見(jiàn)好氧工藝。
f、厭氧處理單元的操作：
厭氧處理按不同條件分為AJR折板流厭氧裝置和升流式厭氧水解反應(yīng)裝置。厭氧操作要點(diǎn)是按所提供的厭氧處理指導(dǎo)手冊(cè)要求，在完成厭氧啟動(dòng)（菌種培養(yǎng)、馴化）基礎(chǔ)上，控制進(jìn)水水質(zhì)，水溫，并定期進(jìn)行污泥回流、攪拌，同時(shí)防止厭氧污泥流失。詳見(jiàn)《厭氧運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)》。
g、好氧處理單元操作
好氧處理按不同條件分別設(shè)計(jì)為延時(shí)曝氣活性污泥工藝和接觸氧化工藝。好氧操作的要點(diǎn)是按照《好氧運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)》進(jìn)行操作。
h、生物活性碳濾池單元作為工程最后把關(guān)工藝，要求嚴(yán)格按照加藥絮凝、曝氣、過(guò)濾、反沖四個(gè)程序進(jìn)行，加藥量按規(guī)程要求配制，并按照實(shí)際加以修正，必須保證絮凝反應(yīng)效果。曝氣氣水比控制在3～6：1，濾速控制在1.5～2m/h，反沖強(qiáng)度應(yīng)保證濾料均勻膨脹，并保證濾料不流失。濾料可長(zhǎng)期使用，年補(bǔ)充量不大于5%。
七、 主要或關(guān)鍵設(shè)備操作要點(diǎn)
1、機(jī)械格柵、微濾機(jī)及傳輸設(shè)備
a、開(kāi)機(jī)前檢查柵前物，清理篩網(wǎng)；
b、檢查排渣、潤(rùn)滑、反沖等關(guān)鍵設(shè)施；
c、運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，無(wú)異常。
2、泵類設(shè)備
a、水泵開(kāi)機(jī)前檢查運(yùn)轉(zhuǎn)（手盤動(dòng)）和潤(rùn)滑情況；
b、檢查相關(guān)閥門是否處于正常位置；
c、離心類水泵可在帶壓（關(guān)閉出水閥）條件下啟動(dòng)；活塞類定容積泵則應(yīng)在開(kāi)路（打開(kāi)出水閥）的條件下啟動(dòng)，并加洗回流系統(tǒng)。
d、嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)和超載，正常運(yùn)轉(zhuǎn)溫度應(yīng)不大于65℃，防止設(shè)備事故。
3、加藥設(shè)備
a、加藥主要品種及配比：
絮凝劑：PAC配制濃度10～15%，加藥量30～60mg/L，可按實(shí)際調(diào)整修正。
堿式氯化鋁：
助凝劑（PAM）配制濃度0.5～1.5%，加藥量3～5mg/L，可按實(shí)際調(diào)整修正。
中和劑（NaOH）配制濃度10～20%，加藥量按水質(zhì)PH至7.0～8.0為準(zhǔn)。
營(yíng)養(yǎng)鹽：尿素（N）、磷酸二氫銨（P）按水質(zhì)條件投加。
b、加藥方式有兩種：一是泵前吸抽或自流加藥（不需動(dòng)力），用調(diào)節(jié)閥門控制，自流加藥時(shí)，還需設(shè)置連鎖電磁閥。二是壓力加藥，計(jì)量泵投加，投加量用計(jì)量泵控制，計(jì)量泵應(yīng)有液位安全控制，防止空泵運(yùn)轉(zhuǎn)，造成設(shè)備事故。
4、氣浮裝置
設(shè)計(jì)采用溶氣氣浮，含設(shè)備本體，加藥箱、進(jìn)水泵、溶氣泵、溶氣罐、空壓機(jī)、釋放器、刮渣機(jī)、水位調(diào)節(jié)器等部件。氣浮操作前應(yīng)詳細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)后方可進(jìn)行。
要點(diǎn)：①先開(kāi)空壓機(jī)、溶氣罐，保證溶氣罐壓力在0.35～0.4Mpa；
②開(kāi)啟溶氣水泵，檢查溶氣效果，符合要求時(shí)再開(kāi)啟進(jìn)水泵；
③開(kāi)啟進(jìn)水泵前，備好所存藥劑，開(kāi)泵同時(shí)進(jìn)行藥劑投加，并保證反應(yīng)效果；
④觀察調(diào)整水位調(diào)節(jié)閥，控制尾渣液位，定時(shí)開(kāi)動(dòng)刮渣機(jī)、排清液面浮渣；
⑤關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先停進(jìn)水泵，再停溶氣泵；
⑥定期打開(kāi)氣浮底部的放空閥，清除積泥，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停機(jī)清泥；
⑦釋放器是溶氣氣浮的關(guān)鍵，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)檢修，已保證處理效果。
5、三葉羅茨風(fēng)機(jī)
①風(fēng)機(jī)屬于高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件，開(kāi)機(jī)前必須檢查潤(rùn)滑油標(biāo)，油位應(yīng)處于紅線上。
②風(fēng)機(jī)啟動(dòng)方式是保證運(yùn)行安全的關(guān)鍵。特別注意：?jiǎn)?dòng)和停止均應(yīng)在空載的條件下。啟動(dòng)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行：
a、手盤風(fēng)機(jī)無(wú)卡滯現(xiàn)象；
b、將放空閥打開(kāi)。首次啟動(dòng)時(shí)，曝氣管閥門也應(yīng)打開(kāi)；
c、風(fēng)機(jī)用專門設(shè)計(jì)的啟動(dòng)箱（自藕或軟啟動(dòng)）啟動(dòng)；
d、風(fēng)機(jī)應(yīng)在達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，開(kāi)始緩慢關(guān)閉放空閥，同時(shí)按曝氣量要求將曝氣調(diào)節(jié)閥調(diào)至要求位置，直至將放空閥全部關(guān)閉為止。
e、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后，軸承部位溫度應(yīng)超過(guò)說(shuō)明書(shū)規(guī)定，一般應(yīng)≤50～60℃。不按上述方式啟動(dòng)，可能造成風(fēng)機(jī)過(guò)載，燒壞風(fēng)機(jī)。關(guān)停風(fēng)機(jī)則應(yīng)按反向程序進(jìn)行，即先緩慢打開(kāi)放空閥，再關(guān)停風(fēng)機(jī)。不按要求，突然關(guān)機(jī)可能造成池水倒灌至風(fēng)機(jī)內(nèi)，造成風(fēng)機(jī)損壞。
③采用風(fēng)冷風(fēng)機(jī)，則在空氣進(jìn)口安裝消聲風(fēng)管和消聲器；若為水冷風(fēng)機(jī)還應(yīng)先期打開(kāi)冷卻水，停機(jī)后關(guān)停冷卻水，保持良好冷卻調(diào)節(jié)下運(yùn)行。
6、過(guò)濾裝置、過(guò)濾池
①按要求壓力、流量和規(guī)定的布水方式進(jìn)水；
②檢查進(jìn)出水兩端壓力，其進(jìn)出水壓力差不能大于0.05Mpa；
③水壓或壓力差大于0.05Mpa應(yīng)對(duì)過(guò)濾設(shè)施進(jìn)行反沖；
④反沖一般為氣水聯(lián)合反沖。先開(kāi)動(dòng)壓縮空氣反沖，使濾床能搖動(dòng)（亦稱松床），時(shí)間一般為3～5min；
⑤再開(kāi)動(dòng)反沖泵對(duì)濾料進(jìn)行反沖洗，反沖強(qiáng)度一般為5～10L/m2s，反沖時(shí)間一般為10～15 min；
⑥反沖完成投入運(yùn)行時(shí)，前3 min排水一般應(yīng)先行排污，之后在轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。
7、消毒設(shè)備
①按照消毒設(shè)備的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作；
②采用CIO2發(fā)生器消毒時(shí)，應(yīng)注意使用安全，特別酸類原料，防止燒傷。一般先打加藥水射器進(jìn)料和加藥，再開(kāi)機(jī)（閥）進(jìn)料；關(guān)閉時(shí)，則應(yīng)先關(guān)進(jìn)料泵（閥），待10～15min，加藥水射器將反應(yīng)罐內(nèi)殘留藥物反應(yīng)完成后，再關(guān)投藥閥門。水射器不能在有背壓條件下工作。
③采用臭氧發(fā)生器消毒時(shí)，特別注意高壓發(fā)生器的使用規(guī)則，并防止臭氧直接排放于空氣中，對(duì)人體造成危害。
④采用紫外線消毒防止紫外線灼傷。
8、檢測(cè)化驗(yàn)
①檢測(cè)化驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行操作；
②所用標(biāo)準(zhǔn)溶液、試劑和滴定溶液必須有明確標(biāo)定結(jié)果；
③檢測(cè)結(jié)果應(yīng)多重檢查認(rèn)定，并填寫記錄備查。
八、 班后
①下班前應(yīng)進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決或做好記錄；
②對(duì)水、氣、電、藥等各種管線閥門進(jìn)行檢查，并應(yīng)處于良好的備用工況狀態(tài)；
③做好交接班記錄，認(rèn)真交接班。
九、 其它注意事項(xiàng)
1、認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程，特別是對(duì)水池、設(shè)備巡檢時(shí)一定要高度集中，不得跨安全防護(hù)欄外作業(yè)；
2、機(jī)電設(shè)備檢修應(yīng)切斷電源，在中控室開(kāi)關(guān)處示掛“不符合閘”標(biāo)示前；
3、污水、污泥均應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定消毒處理，不得隨意挺到、堆放；
4、所有污水處理用藥劑、原料等均不能與生活飲用水源和食品接觸，防止中毒事故。
：
第一條 羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：
一、清洗齒輪箱及其齒輪；
二、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；機(jī)殼內(nèi)部應(yīng)無(wú)臟物和雜物；
三、清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)清潔，并暢通。
第二條 風(fēng)機(jī)的縱向和橫向安裝水平應(yīng)在主軸和進(jìn)氣口、排氣口法蘭面上進(jìn)行測(cè)量，其偏差均不應(yīng)大于0.2/1000。
第三條 風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)檢查正、反兩個(gè)方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間、轉(zhuǎn)子與墻板間以及齒輪副側(cè)的間隙，其間隙值均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
第四條 電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)兩半聯(lián)軸器連接時(shí)，徑向位移不應(yīng)大于0.025mm；兩軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。
第五條 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：
一、加注潤(rùn)滑油的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；
二、接通冷卻系統(tǒng)的冷卻水；
三、全開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣和排氣閥門；
四、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)無(wú)異常聲響；
五、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向相符。
第六條 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
一、進(jìn)氣和排氣口閥門應(yīng)在全開(kāi)的條件下進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于30min；
二、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)升壓值時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)其額定電流值；
三、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進(jìn)氣、排氣口的閥門，不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)在逐步卸荷后停機(jī)，不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)；
四、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過(guò)95℃；潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)超過(guò)65℃；振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于13mm/s；
五、當(dāng)軸承溫升在半小時(shí)內(nèi)的溫度變化不大于3℃時(shí)，連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h。
作為一家擁有多年制造羅茨風(fēng)機(jī)的廠家，看到網(wǎng)友在網(wǎng)絡(luò)上咨詢羅茨風(fēng)機(jī)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，今天小編就給大家稍稍總結(jié)一些驗(yàn)收中的注意事項(xiàng)！
1、貨到檢查
羅茨風(fēng)機(jī)一般通過(guò)物流發(fā)貨，在設(shè)備到達(dá)當(dāng)?shù)刂螅瑫?huì)有工作人員聯(lián)系我們上門取件，我們?cè)谌〖臅r(shí)候，首先要檢查的就是設(shè)備的外包裝，因羅茨風(fēng)機(jī)都為木制結(jié)構(gòu)，所以，在運(yùn)輸途中如果出現(xiàn)破損的情況，則需要進(jìn)行追責(zé)。
2、檢查零配件
一般在木制箱上會(huì)有內(nèi)置配置，如果我們無(wú)法在物流現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，那么我們可以在運(yùn)回去之后進(jìn)行檢查，根據(jù)合同檢查所購(gòu)置的設(shè)備是否齊全，如果存在有漏發(fā)的情況，一定要時(shí)間通知廠家進(jìn)行補(bǔ)發(fā)。
3、安裝試運(yùn)行
如果我們之前沒(méi)有使用過(guò)羅茨風(fēng)機(jī)，在安裝前可以咨詢一下廠家，或者尋找一些專業(yè)的朋友幫助我們進(jìn)行組裝。組裝好之后，接通電源進(jìn)行試運(yùn)行，這里需要兩個(gè)人配合，一名控制電源，一名觀察設(shè)備，如果有什么問(wèn)題需要及時(shí)斷電。還需要注意的是，必須是空載的情況下試運(yùn)行。
4、固定安裝
經(jīng)過(guò)上面3個(gè)步驟，我們基本完成了羅茨風(fēng)機(jī)的驗(yàn)收工作，保證羅茨風(fēng)機(jī)沒(méi)有問(wèn)題之后，我們需要做的就是進(jìn)行加固固定，有些型號(hào)的羅茨風(fēng)機(jī)不需要進(jìn)行加固，而有些型號(hào)較大的則需要固定于水泥臺(tái)面上。
小結(jié)：羅茨風(fēng)機(jī)的驗(yàn)收內(nèi)容包括：羅茨風(fēng)機(jī)外包裝、外觀、零配件、運(yùn)行情況等，保證這些沒(méi)有問(wèn)題，我們的驗(yàn)收工作即完成。如果您有什么采購(gòu)問(wèn)題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線
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山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來(lái)，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機(jī)、水冷羅茨風(fēng)機(jī)、油驅(qū)羅茨風(fēng)機(jī)、低噪音羅茨風(fēng)機(jī)，贏得了市場(chǎng)好評(píng)和認(rèn)可。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)協(xié)議是采購(gòu)方與賣家達(dá)成的協(xié)議文件，賣家應(yīng)按照買方的要求提供產(chǎn)品或服務(wù)，技術(shù)協(xié)議非常重要，包含的信息也有很多，一份標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)協(xié)議可長(zhǎng)達(dá)11頁(yè)，錦工風(fēng)機(jī)小兵今天給大家列舉下其中的幾項(xiàng)重要內(nèi)容：
一、技術(shù)要求
技術(shù)要求中應(yīng)該包括哪些內(nèi)容呢？首先是羅茨鼓風(fēng)機(jī)的技術(shù)參數(shù)，包括：壓力、風(fēng)量、管道口徑、電機(jī)功率、采購(gòu)數(shù)量、傳動(dòng)方式、冷卻方式、輸送介質(zhì)、輸送介質(zhì)溫度、材質(zhì)等，都要填寫在里面。
其次是我們要求賣家供貨的范圍，如：羅茨風(fēng)機(jī)（要求嚴(yán)格可以細(xì)分來(lái)寫）、配件、安裝圖紙及其他附屬資料。羅茨風(fēng)機(jī)的配件較多，如果對(duì)電機(jī)、配件材質(zhì)有特殊要求，要在該處進(jìn)行聲明和標(biāo)注。
二、環(huán)境條件
在技術(shù)協(xié)議中，要把環(huán)境條件附注進(jìn)去，如：氣溫、極端溫度、年均降雨量、晝夜溫差、積雪厚度、風(fēng)、平均濕度、海拔等，周邊環(huán)境會(huì)影響羅茨風(fēng)機(jī)選型和使用。
三、制造與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
風(fēng)機(jī)制造行業(yè)中的標(biāo)準(zhǔn)有很多，如《風(fēng)機(jī)配套消聲器性能驗(yàn)收方法》、《風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)品臭氧及等級(jí)制定》等，如果對(duì)風(fēng)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)有特定要求，賣家應(yīng)按照“標(biāo)準(zhǔn)”制造。
四、結(jié)構(gòu)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
羅茨鼓風(fēng)機(jī)的零配件非常的多，如：葉輪、皮帶、齒輪、潤(rùn)滑油、鑄件等，如果我們對(duì)這些配件的材質(zhì)或者精度有要求，要在協(xié)議中進(jìn)行填寫，材質(zhì)不同，羅茨風(fēng)機(jī)在價(jià)格和性能上也有很大的差別。
五、結(jié)構(gòu)性能及要求
結(jié)構(gòu)性能方面的要求也要填寫進(jìn)去，如：轉(zhuǎn)子的精度、同步齒輪的材質(zhì)精度、驅(qū)動(dòng)方式、密封方式等，結(jié)構(gòu)性能是對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)的精確要求，一定不能缺少。
六、供貨范圍
供貨范圍要明確清楚，如：地腳螺栓的數(shù)量、單向閥的數(shù)量、皮帶的數(shù)量等，這些也要有明確的要求，因羅茨風(fēng)機(jī)廠家供貨的配件大到電機(jī)，小到地腳螺栓，非常的多和雜，因而指定一定的標(biāo)準(zhǔn)和要求，對(duì)買家是十分有利的。
標(biāo)準(zhǔn)的羅茨風(fēng)機(jī)技術(shù)協(xié)議里面包含很多專業(yè)的知識(shí)和數(shù)據(jù)，今天錦工風(fēng)機(jī)只給大家列舉了其中的6條，想要真正的了解一份技術(shù)協(xié)議的要求，最好是能找到一份模板，看一遍就能詳細(xì)的進(jìn)行了解了，也對(duì)我們的采購(gòu)工作非常有幫助。
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