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回轉(zhuǎn)窯巡檢崗位作業(yè)指導書
目錄
1．總則
2．引用文件
3．職責與權限
4．工藝流程簡介
5．操作規(guī)程
5.1開車前的準備
5.2開車順序
5.3 運行中的檢查
5.4停車順序
5.5注意事項
5.6停車后的檢查
5.7維護和保養(yǎng)
6．安全注意事項
7．交接班制度
1. 總則
1．1本指導書由拉法基瑞安特種水泥公司負責編寫
1．2本指導書僅適用于窯巡檢崗位
1．3本指導書規(guī)定了窯巡檢崗位巡檢的職責范圍、工作內(nèi)容與要求、操作規(guī)程、故障的處理方法、交班制度、安全注意事項、檢查與考核辦法等。
2．引用文件
設計院的操作規(guī)程
3．職責與權限
3．1在中控窯操作員直接指揮下工作
3．2負責本區(qū)域設備巡檢及維護以及24小時內(nèi)設備潤滑，確保本系統(tǒng)的設備運行正常
3．3嚴格執(zhí)行公司的規(guī)章制度、安全操作規(guī)程、確保本系統(tǒng)無安全事故發(fā)生3．4負責提出本崗位的安全隱患和自己的處理辦法，并提請值班主任及窯操作員協(xié)調(diào)相關部門解決
3．5按時、認真如實填寫崗位巡檢記錄，確保記錄真實、可靠，字跡工整、清晰
3．6嚴格執(zhí)行“5S”工作標準
3．7積極參加公司組織的相關技術交流活動
3．8完成上級領導交辦的其它工作
4. 工藝流程
生料由預熱器旋風筒C2到C1上升管道中喂入，在預熱器及分解爐進行一
回轉(zhuǎn)窯羅茨鼓風機|煤粉輸送用羅茨風機
回轉(zhuǎn)窯焚燒爐是指在鋼板制的圓筒狀本體內(nèi)部設置了耐火材料襯爐的焚燒爐。比水平略微傾斜地設置，一邊進行緩慢的旋轉(zhuǎn)，一邊使從上部供給的廢物向下部轉(zhuǎn)移，從前部或后部等供給空氣使之燃燒。通常，在回轉(zhuǎn)窯后設置二次燃燒室，使前段熱解未完全燒掉的有毒有害氣體得以在較高溫度的氧化狀態(tài)下完全燃燒
目前幾乎所有應用回轉(zhuǎn)窯的工業(yè)部門都廣泛地使用羅茨風機供風,并且現(xiàn)在國內(nèi)外都取得了共識。煤風羅茨鼓風機和凈風風機也都采用羅茨鼓風機不再采用離心風機。但是,對單臺羅茨風機主要性能參數(shù)的認識和正確選擇都存在一些模糊不清的問題。我公司是專業(yè)提供回轉(zhuǎn)窯用羅茨風機|煤粉輸送用羅茨風機|錦工羅茨風機公司，如需了解羅茨風機參數(shù)、性能特點、選型樣本手冊、羅茨風機工作原理等，可聯(lián)系我們！
我公司提供的回轉(zhuǎn)窯用羅茨鼓風機、煤粉輸送用羅茨鼓風機、錦工羅茨鼓風機是通過大量市場調(diào)研以及技術人員的反復實踐，論證后，針對氣體的輸送特點，在羅茨風機的基礎上，研發(fā)出來的一種特殊風機，本產(chǎn)品的特點是密封好、流量穩(wěn)定、噪音低、體積小、高效節(jié)能、 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。通過近幾年的市場使用，得到了廣大用戶的好評！
回轉(zhuǎn)窯用羅茨鼓風機、煤粉輸送用羅茨鼓風機、錦工羅茨鼓風機的使用特點和優(yōu)點：
（1）錦工羅茨鼓風機壓力9.8kpa至98kpa，壓力達到78.4kpa以上機型選配雙油箱型水冷式環(huán)保節(jié)能型。
（2）錦工羅茨鼓風機具有強制性送氣的硬排氣特性，即當壓力變化時，流量變化較小。換言之，壓力可以在允許范圍內(nèi)“自動”調(diào)節(jié)，而流量變化較小。
（3）壓力隨系統(tǒng)阻力的變化而變化，具有自適應性。羅茨鼓風機沒有內(nèi)壓縮，系統(tǒng)需要多大壓力，在配套電機功率允許的條件下，羅茨鼓風機就能提供多大壓力，因此其壓力具有自適應性。
（4）回轉(zhuǎn)窯用羅茨鼓風機、煤粉輸送用風機當送風管道數(shù)量和阻力穩(wěn)定時，羅茨鼓風機的壓力和風量穩(wěn)定不變，燃燒器產(chǎn)生的火焰穩(wěn)定不變。
（5）羅茨鼓風機結構緊湊，體積小，重量輕。
（6）輸送介質(zhì)不含油。羅茨鼓風機轉(zhuǎn)子之間及轉(zhuǎn)子與機殼、墻板之間留有窄小間隙，在轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)中互不發(fā)生接觸，故無需對轉(zhuǎn)子加油潤滑，故介質(zhì)不含油。
（7）葉輪采用型線結構，密封性能大大改善，主要零部件精度高，結構先進合理，運行可靠，平穩(wěn)，振動小，噪音低，使用壽命長，操作維修方便。
錦工羅茨鼓風機公司售后服務承諾：
1、我公司產(chǎn)品“三包”期為：自發(fā)貨之日起十二個月;在產(chǎn)品三包期內(nèi)，設備如發(fā)生故障或不能正常運行時，只要我們接到書面通知24小時內(nèi)，我們將安排技術人員進行現(xiàn)象指導或到現(xiàn)場及時趕到用戶施工現(xiàn)場進行維修和服務，待設備正常運行后，再進行原因分析，如因我方責任所發(fā)生的費用由我方承擔；如需方維護責任我們將僅收成本費用。
2、在產(chǎn)品三包期內(nèi)，確屬我公司產(chǎn)品質(zhì)量問題，無法排除，我公司包換零部件甚至整機。
3、我公司產(chǎn)品實行終身售后服務，提供產(chǎn)品所需的備品備件易損件（只收成本費）。
公司總經(jīng)理鄭重承諾 ：“我們以‘用戶滿意，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，技術不斷進步，產(chǎn)品不斷創(chuàng)新，售后服務周到’為宗旨，熱忱歡迎各界朋友前來我公司洽談業(yè)務，參觀指導。
山東錦工機械有限公司位于山東省濟南市的鐵匠之鄉(xiāng)濟南市章丘市明水經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，是專業(yè)提供羅茨風機的公司。企業(yè)技術力量雄厚，其提供的羅茨鼓風機暢銷全國各地，并出口到俄羅斯、韓國、馬來西亞等國和地區(qū)。
回轉(zhuǎn)窯用羅茨風機|煤粉輸送用羅茨鼓風機風機|錦工羅茨鼓風機
近年來，我國的危險廢棄物焚燒建設市場已越趨成熟。大勢已在向采用不同組合的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐型靠攏，具體在應用上的改進，尚有很大的技術發(fā)展空間。
回轉(zhuǎn)窯具有停留時間長，隔熱好等優(yōu)點，并且因為回轉(zhuǎn)作用使廢物料層得到充分翻動。回轉(zhuǎn)窯焚燒爐對焚燒物變化適應性強，這使得回轉(zhuǎn)窯焚燒爐成為所有廢物的理想焚燒系統(tǒng)。
原標題：技術 | 水泥廠窯頭煤粉燃燒器系統(tǒng)節(jié)能改造
水泥廠窯頭煤粉燃燒器系統(tǒng)是新型干法水泥生產(chǎn)企業(yè)的關鍵工藝裝備，其運行情況直接影響到整個燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)穩(wěn)定性，同時直接影響水泥企業(yè)主要經(jīng)濟技術指標和能源消耗指標，關系到水泥生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟效益的發(fā)揮。2020年年底，我公司對2號窯原有窯頭燃燒器系統(tǒng)進行了節(jié)能改造，采用TSD公司生產(chǎn)制造的新型節(jié)能型燃燒器，同時對窯頭一次凈風機和煤風風機進行了優(yōu)化設計選型，以達到節(jié)能、提產(chǎn)、增效的目的。
1 燒成系統(tǒng)設計指標及原窯頭燃燒器系統(tǒng)設計參數(shù)
2號窯燒成系統(tǒng)采用HCF五級預熱器系統(tǒng)、Φ4.3 m×64 m回轉(zhuǎn)窯及第四代步進式冷卻機，熟料產(chǎn)量（最大值）4 200 t/d，設計單位熟料熱耗3 182 kJ/kg，無煙煤低位發(fā)熱量23 826 kJ/kg。窯頭燃燒器原采用ZZB公司的ZB-T40型四風道煤粉燃燒器，燃燒器能力為200GJ/h（最大為300GJ/h），燃燒器燒煤量為8 600 kg/h（最大為13 000 kg/h）。窯頭燃燒器系統(tǒng)設計參數(shù)見表1，羅茨風機設計選型參數(shù)見表2。
表1 窯頭燃燒器設計參數(shù)
表2 羅茨風機設計參數(shù)
由表1可知，窯頭一次凈風（軸流+旋流）設計比例為入窯空氣量的7.5%，煤風設計比例為入窯空氣量的4.5%，一次空氣總量設計比例為12%。按上述比例，窯頭一次凈風量為5 168 Nm3/h，窯頭煤風量為3 101 Nm3/h。按工況溫度20 ℃（羅茨風機進口空氣溫度）計算，工況設計值分別為92.4 m3/min和55.5 m3/min。
由表2可知，兩臺一次凈風羅茨風機銘牌流量合計為150.2 m3/min，煤風羅茨風機銘牌流量為69.8 m3/min，三臺風機總裝機功率為345 kW。羅茨風機銘牌流量比設計選型值大，過多的一次空氣帶入會導致系統(tǒng)能耗指標的上升。
2 改造方案及節(jié)能效果評估
2.1 改造方案
2020年2月對窯頭燃燒器系統(tǒng)進行節(jié)能改造，改造的目標：（1）在保持原有燒成系統(tǒng)產(chǎn)量不降低或有所提高的前提下，降低燒成系統(tǒng)的煤耗及電耗；（2）燒成帶窯皮的平整性有改善提高；（3）保持或提高熟料質(zhì)量。本次改造采用NT-9型窯頭燃燒器系統(tǒng)，該燃燒器是結合高速差原理及計算機數(shù)值模擬技術優(yōu)化設計出的產(chǎn)品。其特點是內(nèi)外風分別由兩臺羅茨風機單獨供風，一次風總量設計比例約為8%，羅茨風機設計選型參數(shù)見表3。燃燒器端部結構見圖1，由外向里依次是軸流風、煤風、旋流風和中心風風道。由于采用了超低一次風量、強熱回流、煤粉高濃縮輸送及風煤強化混合等技術，與原燃燒器相比，具有高溫二次風被卷入速度更快，煤風混合預熱時間更短，火焰根部溫度更集中的特點，使煤粉在燃燒器出口燃燒速度更快，其火焰形狀更合理，高溫區(qū)更集中，操作更靈活。
表3 新窯頭燃燒器系統(tǒng)羅茨風機設計選型參數(shù)
圖1 新型節(jié)能型窯頭燃燒器頭部圖片
由表3可知，兩臺一次凈風（軸流+旋流）設計比例為入窯空氣量的6%，煤風設計比例為入窯空氣量的2.7%，一次空氣總量設計比例為8.7%。一次凈風羅茨風機銘牌流量合計為69.7 m3/min，煤風羅茨風機銘牌流量為30.5 m3/min，三臺風機總裝機功率為165 kW。
2.2 節(jié)能效果評估
2.2.1 理論節(jié)煤量計算
通過使用新型節(jié)能型燃燒器可降低一次空氣總量，按照羅茨風機額定能力的80%計算，每天可減少入窯一次空氣標況風量為（按1個大氣壓，環(huán)境溫度20 ℃計算）：
V=[（原軸流風機額定風量+原旋流風機額定風量）×80%+原煤風風機額定風量－（新軸流風機額定風量+新旋流風機額定風量） ×80%－新煤風風機額定風量]×60×24×273÷293
=[（58.9+91.3）×80%+69.8－（30.5+39.2）
×80%－30.5]×60×24×273÷293
=139 135（Nm3/d）
將1Nm3空氣從t1=50 ℃（羅茨風機出口平均溫度）加熱達到t2=1 050 ℃（二次風溫）所需熱值為：
Q吸熱=C2×t2－C1×t1=1.415×1 050－1.298×50=1 420.9（kJ/Nm3）
C2、C1分別為空氣在1 050 ℃和50 ℃時平均比熱容，由GB/T 26281—2010 《水泥回轉(zhuǎn)窯熱平衡、熱效率、綜合能耗計算方法》查知。
每天理論可節(jié)省標準煤為：
T=V×Q吸熱÷（7 000×4.18×103）=139 135×1 420.9÷（7 000×4.18×103）=6.76（t/d）
窯日產(chǎn)量按生產(chǎn)統(tǒng)計值4 056 t/d計，則每噸熟料理論可節(jié)省標準煤1.67 kg/t。
2.2.2 理論節(jié)電量計算（不考慮產(chǎn)量增加節(jié)電因素）
所有風機負荷均按80%計算，每天理論可節(jié)省電量為：
Q=[（原軸流額定功率+原旋流額定功率+原煤風額定功率）×80%－（新軸流額定功率+新旋流額定功率+新煤風額定功率） ×80%]×24
=[（160+75+110）×80%－（75+45+45） ×80%]×24
=3 456 （kWh/d）
每噸熟料理論可節(jié)約電量0.85 kWh/t。
3 改造效果
（1）2020~2020年出磨生料和出磨煤粉對比數(shù)據(jù)分別見表4和表5。
表4 出磨生料數(shù)據(jù)
表5 出磨煤粉數(shù)據(jù)
由表4、表5數(shù)據(jù)可知，從2020年至2020年，出磨生料化學成分、生料三率值、生料細度等基本保持穩(wěn)定，生料化學成分中MgO成分有所增加，對生料易燒性改善有所幫助。出磨煤粉2020年燒的是純無煙煤，2020年6月逐步開始無煙煤和煙煤搭配混燒，比例為1∶1。因此，煤粉細度有所放粗，揮發(fā)分從原來的3.04%逐步提高到8.84%，煤炭熱值基本保持穩(wěn)定。
（2）燒成系統(tǒng)熱工標定主要數(shù)據(jù)及改造前后燃燒器系統(tǒng)羅茨風機實際運行數(shù)據(jù)對比分別見表6和表7。
表6 燒成系統(tǒng)熱工標定主要數(shù)據(jù)
注：按GB/T 26281—2010測試計算。
表7 改造前后窯頭羅茨風機實際運行數(shù)據(jù)
從表7可見，一次風比例改造后（實測計算值）為9.81%，比改造前降低13.04%；燃燒器系統(tǒng)羅茨風機噸熟料電耗為0.61 kWh/t，比改造前實際降低0.88 kWh/t。
（3） 2020~2020年回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)實際運行對比數(shù)據(jù)見表8。
表8 回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)運行對比數(shù)據(jù)
由表8數(shù)據(jù)可知改造后的效果：
（1）回轉(zhuǎn)窯平均臺時產(chǎn)量從最高163.37 t/h提高到168.93 t/h。
（2） C1出口平均溫度從最高340~355 ℃降低到325~335 ℃，噸熟料平均標準煤耗從最低109.27 kg/t降低到107.51 kg/t，噸熟料平均電耗從最低27.33 kWh/t降低到25.42 kWh/t，單位熟料電耗下降因回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量提高好于預期。
（3）熟料3 d強度、f-CaO含量保持穩(wěn)定、28 d抗壓強度從最高57.50 MPa提高到58.70 MPa。
另外，燒成帶長厚窯皮問題和過渡帶容易結圈問題均有顯著改善，窯內(nèi)通風狀態(tài)改善，為燒成系統(tǒng)提產(chǎn)降耗創(chuàng)造了有利條件。
作者單位：福建省泉州美嶺水泥有限公司
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穩(wěn)定和提高回轉(zhuǎn)窯喂煤系統(tǒng)精度一直是水泥工作者努力追求的目標，特別是新型干法窯，由于窯比較短，長徑比一般在15左右，分解爐的容積也十分有限，物料在窯及分解爐內(nèi)的停留時間都很短，一旦喂煤量發(fā)生波動將直接影響入窯生料的分解率及熟料產(chǎn)質(zhì)量。
1 我國水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯喂煤系統(tǒng)的現(xiàn)狀及存在問題
1.1 用離心風機輸送煤粉的喂煤系統(tǒng)
60年代以前建成的生產(chǎn)線一般為干法中空窯或濕法長窯，這些窯的燃燒器多為單通道，喂煤系統(tǒng)比較簡單，一般由煤粉倉、葉輪式喂煤機或螺旋式喂煤機組成，煤粉由離心風機輸送，見圖1。
圖1 用離心風機輸送煤粉的喂煤系統(tǒng)
這種喂煤系統(tǒng)存在的主要問題是沒有穩(wěn)流設備，煤粉倉下煤不穩(wěn)定；沒有計量設備，煤粉倉喂煤波動較大。喂煤量要通過喂煤機的轉(zhuǎn)速進行折算，喂煤精度一般情況下在5%左右，當遇到空倉或塌倉時喂煤精度將達到10%或更低。
1.2 用羅茨風機輸送煤粉的喂煤系統(tǒng)
70年代末到80年代中期，喂料設備及粉狀物料的計量設備都有了較大的發(fā)展，給喂煤系統(tǒng)提供了新的裝備。這期間建成的水泥廠其喂煤系統(tǒng)大都采用了不同形式的穩(wěn)流設備，如大循環(huán)、稱重倉或在煤粉倉上加高低位指示及報警裝置，使煤粉倉的倉壓始終保持在一定范圍內(nèi)，此時喂煤精度取決于喂煤設備的精度，如仍采用一般葉輪式喂煤機或螺旋式喂煤機，喂煤精度只有5%左右，如采用精度高一點喂煤設備，再配上計量設備，喂煤精度可以達到3%左右。
另外，這期間建成的水泥廠由于采用的燃燒器不同，煤粉輸送方式也有所不同。當使用單通道燃燒器時，煤粉輸送仍用離心風機，因返風不太嚴重又采用了穩(wěn)流設備，使喂煤精度較以前有所提高。而使用三通道燃燒器時，由于煤粉輸送采用的是羅茨風機，風壓高，一般在30～50kPa左右，見圖2。進入輸送設備(螺旋泵、噴射泵等)的氣體大部分用來輸送煤粉，但仍有很小一部分氣體經(jīng)計量和喂煤設備從煤粉倉放出，當煤粉倉中煤粉較多，倉壓較高時氣體不易排出，就會在下煤溜子或煤粉倉中形成氣栓即我們常說的另一種起拱現(xiàn)象，這時喂料機轉(zhuǎn)動很快而煤粉下不來，當氣栓內(nèi)的氣體壓力大到一定程度時將會沖破料層阻力迅速排出，或受到外界作用(如振動、敲擊等)使氣體迅速排出，氣體排出后煤粉迅速進入輸送設備中形成跑煤。短時間后跑煤結束恢復正常，經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn)，氣栓再度形成，這樣循環(huán)反復給喂煤量造成很大的波動，嚴重時會造成輸送管道堵塞，輸送設備跳閘。因此對于采用羅茨風機送煤的喂煤系統(tǒng)解決返風問題就顯得非常重要。
圖2 用羅茨風機輸送煤粉的喂煤系統(tǒng)
從80年代末開始，我國在自行設計的同時，還引進了一些新型干法生產(chǎn)線，引進的生產(chǎn)線其喂煤系統(tǒng)比較完善，運行也比較好。自行設計的生產(chǎn)線上，也消化吸收了一些國外技術，但在設計和建設中一些細節(jié)的重要作用有時被忽略，如對放氣箱的作用就認識不足，通常認為可有可無，有的設計中雖然有，但在施工時又忽略了，或不能正確安裝，見圖3。
圖3 放氣箱安裝
若在喂煤系統(tǒng)中不設放氣箱或放氣箱放出的氣體處理不好導致放氣管堵死，使返風無法排出形成氣栓，會給喂煤量造成很大的波動。如圖3中b、c兩種情況返風與煤粉流沒有很好的分開，返風中含有大量的煤粉，使入窯煤粉計量不準。同時放氣箱排出的廢氣難于處理，直接排放會造成環(huán)境污染，雖然有的廠在排氣管上掛一布袋過濾廢氣，但兩三天就被煤粉堵死，返風仍無法排出，有的廠將排氣管接在煤磨進風管上，當煤磨停機時放氣箱即失去作用，仍會形成氣栓使喂煤量波動。因此充分認識放氣箱的作用，作好放氣箱排氣的處理工作也是穩(wěn)定喂煤系統(tǒng)提高喂煤精度的一個重要內(nèi)容。
2 穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯喂煤系統(tǒng)的措施
2.1 保持煤粉有良好的流動性
為了達到這個目的，在煤粉制備過程中應加強管理，努力降低入磨原煤水分、提高入磨風溫、加強煤磨后面設備(如粗、細粉分離器、煤粉倉、管道等)的保溫，防止結露和煤粉吸潮等，使煤粉水分始終保持在1.0%以下。
2.2 改進煤粉倉結構以減少煤粉在倉內(nèi)粘壁和棚料現(xiàn)象
1)煤粉倉的排料口不宜太小，圓形口直徑不小于500mm，長方口短邊不小于500mm。
2)煤粉倉錐體與水平的傾角一般應大于60°，最好作成偏心倉，如圖4中a、b兩種形式。
圖4 建議煤粉倉采用的幾種形式
3)在煤粉倉錐體加裝攪拌器，如圖4c。
各廠還可根據(jù)本廠實際情況加以解決。
2.3 采用合適的技術穩(wěn)定煤粉倉倉壓
1)喂煤系統(tǒng)采用大循環(huán)方式對于穩(wěn)定喂煤是一種簡單有效的方法。
2)可在煤粉倉上加裝高低位指示及報警裝置，使煤粉倉內(nèi)的倉壓保持在一定范圍內(nèi)，對緩解煤粉倉下煤波動有一定的作用。
3)采用稱重倉，并使煤粉倉上的荷重傳感器與煤倉的進料設備組成自動調(diào)節(jié)回路，使煤粉倉重量始終保持不變。
3 提高喂煤系統(tǒng)喂煤精度的途徑
3.1 選用可靠的計量設備
在煤粉倉下煤穩(wěn)定的基礎上，安裝運行可靠的計量設備，如在消化吸收引進技術基礎上我國開發(fā)的環(huán)狀天平計量秤、申克秤等，可使喂煤系統(tǒng)的喂煤精度提高至1%～1.5%左右。
3.2 解決返風問題
采用三通道燃燒器的窯，三通道燃燒器的阻力也比較大，因此解決喂煤系統(tǒng)的返風問題對于穩(wěn)定喂煤系統(tǒng)提高喂煤精度具有重要的作用。
從圖5中可以看出煤粉輸送設備(螺旋泵、噴射泵等)不管內(nèi)部結構如何其外殼都是一個三通器。進入輸送設備中的風量等于輸送煤粉的風量及返風的風量之和，即
Q=Q1+Q2 (1)
進入輸送設備中的風壓與輸送煤粉的氣體及返風的風壓相等，即:
P=P1=P2 (2)
圖5 返風影響煤粉輸送的原理
為了使返風不影響喂煤系統(tǒng)的精度，一般在計量設備和輸送設備之間都設有鎖風設備，由于鎖風設備都有活動部件，這股風是不可能完全鎖住的，因此必須減少這股風對喂煤系統(tǒng)的影響。
1)從(1)式可知為了減少返風量，選擇羅茨風機時在滿足煤粉輸送量的前提下應盡量減小風機的風量。
2)從(2)式可知，返風的壓力等于輸送風的壓力，而輸送風的壓力就等于燃燒器的阻力和輸送管道阻力之和。由于燃燒器的阻力是一定的，因此為了減小返風的壓力就應減小輸送管道的阻力，在保證煤粉可以正常輸送的情況下盡量減小輸送風的風速。例如PZH水泥廠從窯頭向分解爐輸送煤粉的管道最初為Φ89×4.5的無縫鋼管，阻力很大，螺旋泵內(nèi)的煤粉被返風頂住無法輸送走，造成螺旋泵的電動機經(jīng)常跳閘無法正常運轉(zhuǎn)。1天后換成Φ108×4無縫鋼管阻力減小，螺旋泵跳閘的現(xiàn)象有所緩和，煤粉勉強可以送走，但不能滿足分解爐需要。3天后換成Φ133×4的無縫鋼管，返風現(xiàn)象大大減小，煤粉輸送基本正常，回轉(zhuǎn)窯大修時又換成Φ146×4的無縫鋼管，返風基本上控制到最小程度，但仍不能完全杜絕，喂煤精度仍受到一定程度的影響。
3)既然不能杜絕返風現(xiàn)象，對這股風就必須進行有效的疏導，建議在喂煤系統(tǒng)中增設放氣箱。要使放氣箱真正發(fā)揮作用，處理放氣箱排出的氣體也是十分關鍵的，這股風雖然風量不大但含有少量的煤粉，直接排放會造成環(huán)境污染，處理這股風時既不能污染環(huán)境又要保證放氣箱內(nèi)有0.3～0.4kPa的微負壓存在，因此在喂煤系統(tǒng)中單獨設一個小除塵器是一種比較徹底的解決辦法。對于已建成的分解爐窯，由于三次風管內(nèi)有0.3～0.4kPa的微負壓存在，可將放氣箱的放風引入三次風管內(nèi)，其中的煤粉被三次風帶入分解爐內(nèi)燒掉不會造成環(huán)境污染，改造時采用這種方法也是可取的。總之在解決了喂煤系統(tǒng)中的返風問題后，喂煤系統(tǒng)的喂煤精度就可以大大提高，如廣東某廠在返風問題沒有解決之前，環(huán)狀天平計量秤的設定值與實測值偏差一般在10%～20%，當返風問題解決之后設定值與實測值瞬時偏差在1.5%左右，長時間的平均偏差只有1%接近國外先進水平，因此解決喂煤系統(tǒng)中的返風問題值得高度重視。
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