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停電檢修電力安全圍欄安裝標(biāo)準(zhǔn)
停電檢修電力安全圍欄安裝標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)安規(guī)等規(guī)定，電力用臨時(shí)安全圍欄應(yīng)裝設(shè)牢固可靠。同時(shí)分為室外和室內(nèi)裝設(shè)安全圍欄，而且有所不同: 1、如果是室外，安全圍欄的高度不應(yīng)小于1.5m，在安全圍欄上懸掛標(biāo)示牌，牌面向內(nèi)。 2、如果是室內(nèi)，安全圍欄的高度不應(yīng)小…
建筑電工作業(yè)時(shí)在安全上有哪些基本要求
建筑電工作業(yè)時(shí)在安全上有哪些基本要求 1、大型且重要的工作需要開工作票 2、勞動(dòng)防護(hù)用品，例如安全帽，安全帶等 3、必要時(shí)2人配合，一人監(jiān)護(hù)一人作業(yè) 4、停電驗(yàn)電掛牌， 5、作業(yè)前檢查作業(yè)工器具完好性， 6、所有電器在不能確認(rèn)斷電的情況下一律視為有電。…
低壓帶電作業(yè)安全措施及注意事項(xiàng)
低壓帶電作業(yè)安全措施及注意事項(xiàng) 低壓帶電作業(yè)必須嚴(yán)格按照國(guó)家電網(wǎng)公司的電力安全工作規(guī)程（簡(jiǎn)稱安規(guī)）辦事。 低壓帶電作業(yè) ①低壓帶電作業(yè)應(yīng)該設(shè)專門監(jiān)護(hù)人。 ②使用有絕緣柄的工具，其外裸的導(dǎo)電部位應(yīng)采取絕緣措施，防止操作時(shí)相間或相對(duì)地短路。工作時(shí)…
停電操作及安全措施要求
停電操作及安全措施要求如下： 1．?dāng)嚅_電源檢修電氣線路時(shí)，應(yīng)先斷開低壓開關(guān)，后斷開高壓開關(guān)。對(duì)多回路的線 路要防止從低壓側(cè)向被檢修設(shè)備反送電。 2．驗(yàn)電用電壓等級(jí)相符的驗(yàn)電器，對(duì)檢修設(shè)備的進(jìn)出線兩各行相分別驗(yàn)電，確認(rèn)無(wú)電方可工作。 3．裝接地線…
三米就放電什么意思?三米就放電安全警示標(biāo)
三米就放電什么意思?三米就放電安全警示標(biāo)語(yǔ) 這個(gè)警示標(biāo)志表明了：距離導(dǎo)體三米及以內(nèi)，高電壓就可能擊穿空氣絕緣，對(duì)靠近的物體放電。具體的距離和當(dāng)時(shí)的天氣條件有關(guān)。比如說(shuō)下雨天的擊穿距離就要長(zhǎng)一點(diǎn)，晴天的擊穿距離就要短一點(diǎn)。 看來(lái)當(dāng)?shù)氐墓╇姽颈?#8230;
粗格柵
手電兩用閘門安全操作規(guī)程：
①操作人員應(yīng)熟悉閘門的構(gòu)造及工作原理。
②確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。
③開動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制柜的指示開關(guān)。
④撥“手動(dòng)”檔位，按下“開”按鈕為開，按起“關(guān)”按鈕為關(guān)，按下“停”按鈕為停，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由現(xiàn)場(chǎng)控制開停。
⑤操作人員手動(dòng)開啟閘門時(shí)，應(yīng)搖動(dòng)均勻，不允許用力過(guò)猛，以防損傷定位裝置。
⑥啟閉機(jī)由電動(dòng)改手動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)將轉(zhuǎn)換手柄撥到手動(dòng)位置方可開啟與關(guān)閉閘門。如要求閘門處于半開啟狀態(tài)，可由操作人員根據(jù)開度指示器進(jìn)行操作。
⑦在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。
粗格柵機(jī)安全操作規(guī)程：
1. 啟動(dòng)前
①檢查設(shè)備傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的緊固螺釘是否牢固，周圍有無(wú)影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。
②檢查格柵機(jī)的掛齒有無(wú)斷裂、有無(wú)卡物，格柵機(jī)是否出軌，鉸鏈?zhǔn)欠窨ぁ⑴で⒆冃巍?/p>
③檢查皮帶輸送機(jī)是否完好。
④確認(rèn)供配電完好。
⑤啟動(dòng)前，工作人員不要離格柵機(jī)械太近，以免發(fā)生事故。
2. 運(yùn)行
①操作員密切注意設(shè)備的運(yùn)行狀況，特別注意，軌道間有無(wú)卡物，電機(jī)有無(wú)異響，是否過(guò)熱。若有上述情況之一，立即按停止按扭。
②觀察粗格柵運(yùn)行是否正常，掛齒有無(wú)斷裂。粗格柵機(jī)內(nèi)有無(wú)垃圾，若有應(yīng)及時(shí)清理干凈。
③觀察皮帶輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，皮帶有無(wú)跑偏，有無(wú)垃圾堵塞。機(jī)器內(nèi)有無(wú)明顯積渣情況。
④格柵手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可投入自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者并守機(jī)十分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以后每半小時(shí)至少對(duì)格柵進(jìn)行一次巡視檢查。
3. 停機(jī)
操作完畢后，應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，填寫工作記錄，確認(rèn)無(wú)誤時(shí)，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程：
①檢查輸送機(jī)的安裝是否正確，緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象；
②膠帶接頭是否良好，是否成直角，膠帶是否裝反；
③檢查每一托輥在軸上的靈活性，有否不轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象；
④根據(jù)膠帶松緊情況旋轉(zhuǎn)尾部螺桿拉緊裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)；
⑤檢查傳動(dòng)部分，改向滾筒及托輥等潤(rùn)滑情況，不得在無(wú)潤(rùn)滑情況下運(yùn)轉(zhuǎn)；
⑥不要使輸送物料由高處落于膠帶上。
⑦膠帶是否有脫膠或局部磨損，如有這種情況應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)；
⑧經(jīng)常清掃輸送機(jī)上的沙子或其它物料；
⑨輸送機(jī)上不要承載超重物，因過(guò)重的物件會(huì)使膠帶下墜或損壞機(jī)件；
進(jìn)水泵房
提升泵安全操作規(guī)程：
1. 啟動(dòng)前
觀察，在池內(nèi)水位達(dá)到工藝規(guī)定標(biāo)高時(shí)，方可啟動(dòng)水泵。
2. 運(yùn)行
設(shè)備操作分“手動(dòng)”和“自動(dòng)”兩種形式。
①自動(dòng)控制。檢查電源并確保通電后，將控制柜面板上的選擇開關(guān)撥至“自動(dòng)”位置，此時(shí)，潛污泵即由中控室和進(jìn)行控制，不需現(xiàn)場(chǎng)人員做任何操作。
②就地控制。
a）檢查電源，確保通電。
b）將控制柜面板上的“手動(dòng)/停/自動(dòng)”選擇開關(guān)撥至“手動(dòng)”位置。
c）按下“啟動(dòng)”按鈕，設(shè)備運(yùn)行。
d）按下“停止”按鈕，設(shè)備停止運(yùn)行。
e）發(fā)生故障后及時(shí)檢修，待故障排除后重新通電復(fù)位運(yùn)轉(zhuǎn)。
1、水泵啟動(dòng)后應(yīng)至少守機(jī)五分鐘檢查設(shè)備情況，如有不正常的振動(dòng)和聲音或出水情況有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查并啟用備用泵，絕不允許投入運(yùn)行后隨即離開機(jī)泵。
2、水泵在運(yùn)行中，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
①檢查各個(gè)儀表工作是否正常，穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過(guò)電動(dòng)機(jī)額定電流，電流過(guò)大，過(guò)小應(yīng)立即停機(jī)檢查。
②水泵流量是否正常，檢查進(jìn)水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計(jì)水泵運(yùn)行時(shí)間，及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系。
③水泵手動(dòng)運(yùn)行期間必須注意集水池的水位。
3、水泵兩次啟動(dòng)間隔時(shí)間至少十五分鐘，嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。
3. 停機(jī)
停泵時(shí)，運(yùn)行人員務(wù)必到現(xiàn)場(chǎng)操作，注意是否有不良現(xiàn)象，若有，則要及時(shí)上報(bào)。操作結(jié)束后，檢查、確認(rèn)設(shè)備完好，填寫工作記錄后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
細(xì)格柵及曝氣沉砂池
細(xì)格柵：
1. 啟動(dòng)前
①檢查設(shè)備傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的緊固螺釘是否牢固，該設(shè)備四周有無(wú)障礙物。
②控制屏面板指示燈都沒(méi)有報(bào)警，且顯示正常。
③確保電源沒(méi)有缺相和電壓在電機(jī)允許安全工作范圍內(nèi)。
④檢查細(xì)格柵耙齒上有無(wú)纏繞，鏈條及齒輪傳動(dòng)部份是否潤(rùn)滑得當(dāng)。
⑤檢查螺旋輸送機(jī)料斗內(nèi)有無(wú)影響設(shè)備安全的堅(jiān)硬物質(zhì)。
2. 啟動(dòng)
①將控制屏上螺旋輸送機(jī)功能開關(guān)置于手動(dòng)位置。
②按一下螺旋輸送機(jī)啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)。
③螺旋輸送機(jī)對(duì)應(yīng)的運(yùn)行指示燈亮，螺旋輸送機(jī)運(yùn)行。
④控制屏上細(xì)格柵功能開關(guān)置于手動(dòng)位置。
⑤按一下細(xì)格柵啟動(dòng)按鈕，運(yùn)行燈亮，細(xì)格柵運(yùn)行。
⑥根據(jù)需要決定啟動(dòng)細(xì)格柵的臺(tái)數(shù)。
3. 停機(jī)
①當(dāng)細(xì)格柵水位差下降或需要停細(xì)格柵時(shí)，先在控制屏上按一下細(xì)格柵停機(jī)按鈕停細(xì)格柵，運(yùn)行燈滅。
②當(dāng)螺旋輸送機(jī)料斗內(nèi)渣物輸送且壓榨完后， 在控制屏上按一下螺旋輸送機(jī)停機(jī)按鈕停螺旋輸送機(jī)，運(yùn)行燈滅，停止指示燈亮。
③操作結(jié)束后，檢查、確認(rèn)設(shè)備完好，填寫工作記錄后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
無(wú)軸螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程：
①操作人員應(yīng)熟悉螺旋輸送機(jī)的構(gòu)造及工作原理。
②確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。
③開動(dòng)輸送機(jī)前應(yīng)檢查值班記錄。
④撥“手動(dòng)”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動(dòng)”檔位，由中控室控制開停。
⑤電機(jī)減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油油位正確，油質(zhì)符合要求,通氣孔應(yīng)暢通。
⑥運(yùn)行中，不允許超過(guò)30cm的硬物進(jìn)入輸送機(jī)內(nèi)。
⑦檢查有無(wú)振動(dòng)或其它異常噪音，若有，應(yīng)停車檢查。
⑧在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。
桁車式泵吸除砂機(jī)安全操作規(guī)程：
1. 啟動(dòng)前
①確認(rèn)供配電系統(tǒng)完好。
②池壁、軌道有無(wú)損傷；
③檢查電纜有無(wú)破損、是否完好。
④相應(yīng)閥門是否處于正常位置。
2. 運(yùn)行中
①操作員密切注意設(shè)備運(yùn)行狀況，特別是桁車在運(yùn)行過(guò)程中有無(wú)異響，若有異常，立即按停止按扭。
②注意設(shè)備是否有明顯的手感振動(dòng)或間歇的抖動(dòng)。
③浮渣刮板是否正常升降；
④螺旋分砂機(jī)的運(yùn)行是否正常，分砂效果是否良好；
3. 操作完畢后，檢查、確認(rèn)設(shè)備完好后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程：
①每次啟動(dòng)前一定要確認(rèn)風(fēng)機(jī)的出氣閥處于開啟狀態(tài)。
②開車前向主、付油箱加入潤(rùn)滑油至油標(biāo)中心線向上2~3mm，用100#抗磨液壓油，機(jī)組工作兩個(gè)月更換全部潤(rùn)滑油。
③主、付油箱內(nèi)存在壓力，每次換油后，主、付油箱的上下油塞均應(yīng)擰緊，否則會(huì)引起漏油。
④若軸承需用脂潤(rùn)滑，每3個(gè)月用油槍向軸承座上的油杯內(nèi)壓注潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂采用3#鋰基脂。
⑤在額定工況下運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承溫度應(yīng)低于95℃。
⑥每次維修后（尤其檢修電路），正式開啟前，一定要檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。
水解酸化池
刮泥機(jī)安全操作規(guī)程：
①刮吸泥機(jī)安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后即可開車，開車前應(yīng)做到如下幾項(xiàng)工作：
a）將池中注滿清水，以保證刮吸泥機(jī)的起用和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
b）將各排泥錐閥打開，水可自流入排泥槽內(nèi)。
c）啟動(dòng)按鈕開關(guān)，進(jìn)行開車。
當(dāng)開關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可排出污水，調(diào)節(jié)排泥閥，直到調(diào)節(jié)到最佳位置為止，如果處理量發(fā)生變化時(shí)須重新調(diào)節(jié)，刮吸泥機(jī)在控制室進(jìn)行控制，為了安全操作，刮泥機(jī)端部設(shè)有開關(guān)箱可供現(xiàn)場(chǎng)開、停車使用。
②刮吸泥機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意：
a）本機(jī)設(shè)有過(guò)電流保護(hù)裝置，一旦發(fā)生故障能立即停車，以保護(hù)電機(jī)安全。
b）停車排除故障后，須重新開車時(shí)，如果起動(dòng)遇到困難應(yīng)將刮吸泥機(jī)推動(dòng)后再啟動(dòng)電機(jī)。
c）刮吸泥機(jī)為連續(xù)工作制，遇到故障時(shí)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后，再次開啟前需放空池中污水，人工去除沉積污泥，方可重新投入使用。
d）池內(nèi)水面結(jié)冰，應(yīng)在解凍或破冰后才能進(jìn)行，不要將石塊等雜物掉入池內(nèi)。
潛水推流器操作規(guī)程：
①操作人員應(yīng)熟悉推流器的構(gòu)造及工作原理。
②確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。
③開動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制柜的指示開關(guān)。
④撥“手動(dòng)”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動(dòng)”檔位，由中控室控制開停。
⑤嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)推流器，干運(yùn)行時(shí)間不許超過(guò)30秒。
⑥故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。
⑦在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。
生物反應(yīng)池
潛水推流器操作規(guī)程:（略）
內(nèi)回流泵操作規(guī)程：
1. 啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備
①新裝的回流泵和長(zhǎng)時(shí)間停用后的設(shè)備再使用，更換電機(jī)和電機(jī)大修后再使用的情況，需要將電機(jī)電源線從熱繼下端斷開測(cè)量絕緣電阻，正常后方可繼續(xù)以下操作 ；
②確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。
③控制屏面板指示燈都沒(méi)有報(bào)警和顯示正常；
④水下回流泵保護(hù)器沒(méi)有任何報(bào)警；
⑤確保電源沒(méi)有缺相和電壓在電機(jī)允許安全工作范圍內(nèi)。
2. 啟動(dòng)：
① 將功能開關(guān)置于手動(dòng)位置，控制面板上手動(dòng)指示燈亮；
②按一下啟動(dòng)按鈕，主接觸器自動(dòng)吸合，指示燈顯示啟動(dòng)；
③觀察攪拌器是否穩(wěn)定運(yùn)行，電機(jī)聲音和震動(dòng)情況是否正常。
3. 停機(jī)：
按下停機(jī)按鈕，主接觸器自動(dòng)斷開，指示燈顯示停止檢查、確認(rèn)設(shè)備完好后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
立式攪拌器操作規(guī)程：
①操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。
②確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。
③開動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制柜的指示開關(guān)。
④撥“手動(dòng)”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動(dòng)”檔位，由中控室控制開停。
⑤按下“運(yùn)行”按鈕，設(shè)備運(yùn)行，運(yùn)行指示燈亮。
⑥按下“停”按鈕，設(shè)備停止運(yùn)行，停指示燈亮。
⑦連續(xù)運(yùn)行時(shí)，不可令空氣被葉輪吸下去。
⑧嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)攪拌器，干運(yùn)行時(shí)間不許超過(guò)30秒。
⑨故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即制停并向有關(guān)人員反映情況。
⑩在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。
配水井及污泥泵房
污泥回流泵安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備操作分“就地”和“自動(dòng)”兩種形式。
1）自動(dòng)控制。檢查電源并確保通電后，將控制柜面板上的選擇開關(guān)撥至“自動(dòng)”位置，此時(shí)，潛污泵即由中控室進(jìn)行控制，不需現(xiàn)場(chǎng)人員做任何操作。
2）就地控制。
a）檢查電源，確保通電。
b）將控制柜面板上的“就地/停/自動(dòng)”選擇開關(guān)撥至“就地”位置。
c）按下“啟動(dòng)”按鈕，設(shè)備運(yùn)行。
d）按下“停止”按鈕，設(shè)備停止運(yùn)行。
e）發(fā)生故障后及時(shí)檢修，待故障排除后重新通電復(fù)位運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 嚴(yán)禁污泥泵干運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聯(lián)軸器應(yīng)輕重均勻，無(wú)卡住和摩擦聲。
3. 嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)污泥泵，備用泵應(yīng)每周至少運(yùn)轉(zhuǎn)一次。
4. 每次維修（尤其重新接線）后，正式開車前，一定要確認(rèn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵規(guī)定方向一致。
5. 每班檢查泥泵是否有異常的噪音或震動(dòng)。
6. 運(yùn)轉(zhuǎn)中泥泵發(fā)出異常響聲，應(yīng)立即停泵，啟用備用泵，同時(shí)上報(bào)檢修。
二次沉淀池
中心傳動(dòng)單管吸泥機(jī)安全操作規(guī)程：
①設(shè)備管理人員和操作人員必須詳細(xì)了解設(shè)備的構(gòu)成和性能，仔細(xì)閱讀各設(shè)備的有關(guān)資料，如使用說(shuō)明書等。
②開機(jī)前檢查電機(jī)，減速機(jī)等傳動(dòng)部分及電壓有無(wú)異常，各加油位油位是否在要求范圍內(nèi)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)障礙物等。
③開機(jī)時(shí)，任何人和物體不得接觸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
④運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，每隔四小時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。看其有無(wú)異常響聲，鈕矩限制有無(wú)動(dòng)作。
⑤停機(jī)前先停止進(jìn)水，進(jìn)行排泥，直至流出清水為止，利于設(shè)備檢修。
⑥鈕矩限制器若停止工作，應(yīng)立即檢修。
⑦按使用說(shuō)明書定期保養(yǎng)維修，即：例行保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)、三級(jí)保養(yǎng)。
⑧妥善保管好設(shè)備資料，若有遺失，向生產(chǎn)廠家索要補(bǔ)全。
⑨嚴(yán)禁小孩在池邊、設(shè)備旁邊逗留、玩耍。
⑩工作橋嚴(yán)禁超載及在上面跳動(dòng)等。
?出現(xiàn)重大問(wèn)題應(yīng)立即向設(shè)備工程師及上級(jí)匯報(bào)，不能解決的問(wèn)題，應(yīng)向生產(chǎn)廠家取得聯(lián)系，尋求幫助。
接觸消毒池
手電兩用閘門安全操作規(guī)程：（略）
中水回流泵安全操作規(guī)程：
①確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。
②開動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制柜的指示開關(guān)。
③撥“手控”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“中控”檔位，由中控室控制開停。
④按下“運(yùn)行”按鈕，設(shè)備運(yùn)行，運(yùn)行指示燈亮。
⑤按下“停”按鈕，設(shè)備停止運(yùn)行，停指示燈亮。
⑥故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。
⑦在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。
D型濾池
攪拌器安全操作規(guī)程：（略）
氣水反沖洗機(jī)房
羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程：（略）
離心式雙吸泵安全操作規(guī)程：
①確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。
②開動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制柜的指示開關(guān)。
③撥“現(xiàn)場(chǎng)”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開停。
④按下“泵啟動(dòng)”按鈕，設(shè)備運(yùn)行，泵運(yùn)行指示燈亮。
⑤按下“泵停止”按鈕，設(shè)備停止運(yùn)行，泵停運(yùn)指示燈亮。
⑥故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。
⑦在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。
加藥間
加氯機(jī)安全操作規(guī)程：
1. 啟用前檢查加氯機(jī)是否完好，高壓水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶與加氯機(jī)是否匹配，接頭有否松動(dòng)，出氯管是否通暢，兩個(gè)接頭是否處在垂直方向。
2. 使用：
①先打開窗戶及排風(fēng)扇，再開高壓水，使加氯機(jī)水射器工作，調(diào)節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出。
②緩慢開啟氯瓶總閥的l／3轉(zhuǎn)，用氨水檢驗(yàn)氯瓶總閥是否有漏氣現(xiàn)象。
③緩慢開啟彈簧膜閥，使轉(zhuǎn)子穩(wěn)定在需要的刻度，再用氨水檢查加氯間有否漏氣。
④再調(diào)節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出為止，方可正式投入運(yùn)行。
⑤根據(jù)實(shí)際情況，確定是否關(guān)閉排風(fēng)扇。
3. 停用：
①關(guān)閉氯瓶總閥。
②轉(zhuǎn)子下落后，繼續(xù)抽氣至鐘罩內(nèi)無(wú)黃色為止。
③關(guān)閉彈簧膜閥。
④關(guān)閉平衡箱進(jìn)水閥和高壓水閥門。
加藥裝置安全操作規(guī)程：
1. 操作準(zhǔn)備
①打開水源管道閥門，保證水路暢通。
②合上控制柜電源開關(guān)，“電源指示燈”亮。
③往干粉箱內(nèi)加足夠的PAM干粉。
④接通“報(bào)警消除”旋鈕開關(guān)。
2. 溶藥操作
①啟動(dòng)1＃或2＃攪拌機(jī)。
②將對(duì)應(yīng)的1＃或2＃干投機(jī)工作方式旋鈕撥至“自動(dòng)”位置，進(jìn)水電磁閥、加藥螺桿根據(jù)液位自動(dòng)起停。
③溶藥時(shí)間1小時(shí)，1＃罐投入使用，2＃備用。
④使用時(shí)打開1＃出藥閥門。
⑤當(dāng)“低液位報(bào)警”時(shí)，即打開2＃出藥閥門，關(guān)閉1＃出藥閥門。此時(shí)1＃自動(dòng)起動(dòng)進(jìn)水電磁閥、加藥螺桿，繼續(xù)溶藥備用。
⑥1＃、2＃切換操作，確保藥液連續(xù)輸出。
3. 操作調(diào)節(jié)、巡視
①觀察進(jìn)水壓力是否波動(dòng)。
②觀察錐形預(yù)浸裝置中水流情況，使干粉落至水膜上。
③觀察干粉箱干粉量，及時(shí)添加。
④觀察干粉出口、溶藥罐內(nèi)有無(wú)結(jié)塊、藥團(tuán)，如發(fā)現(xiàn)要及時(shí)清理。
鼓風(fēng)機(jī)房
離心鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程：
操作工在開機(jī)前必須熟悉本規(guī)程，嚴(yán)格按本規(guī)程操作鼓風(fēng)機(jī)。
1. 開機(jī)
①檢查油箱潤(rùn)滑油位，應(yīng)處于油尺上，下限之間。
②確認(rèn)供配電系統(tǒng)完好。
③檢查機(jī)上控制柜，應(yīng)無(wú)報(bào)警顯示，如有報(bào)警，查明原因給于消除
④選擇“手動(dòng)”狀態(tài)。(用手指觸“手動(dòng)”鍵)。
⑤檢查泄壓閥是否處于打開位置(泄壓閥打開綠燈亮)。
檢查擴(kuò)壓器應(yīng)置于最小開度(擴(kuò)壓器最小綠燈亮)。
⑥以上檢查，確認(rèn)風(fēng)機(jī)可啟動(dòng)后，按啟動(dòng)鍵，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入啟動(dòng)程序：
a.輔助油泵進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑一分鐘(輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈亮)。
b.鼓風(fēng)機(jī)可開始運(yùn)轉(zhuǎn)(鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈亮)。
c. 泄壓閥緩慢關(guān)閉(泄壓閥打開綠燈滅，二分鐘后泄壓閥關(guān)閉綠燈亮)。
d.輔助油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn) (輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈滅，停止紅燈亮)。
至此，鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)成功，可投入正式運(yùn)行。
e.如按下啟動(dòng)鍵后，鼓風(fēng)機(jī)未能如期起動(dòng)，則一分鐘后油壓過(guò)低報(bào)警紅燈亮，整個(gè)起動(dòng)過(guò)程停止。必須查明原因解決后，消除報(bào)警重新啟動(dòng)。
2. 運(yùn)行
①風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴(kuò)壓器開度，用擴(kuò)壓器“開啟”鍵和“關(guān)閉”鍵控制，以保證必要的風(fēng)量。
②風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)常對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行監(jiān)視，注意風(fēng)機(jī)的電流、油溫、油壓進(jìn)風(fēng)真空度聲音、風(fēng)機(jī)、溫度、振動(dòng)等情況。按時(shí)做好記錄，如有異常，要及時(shí)查明原因給予排除，并向生產(chǎn)科匯報(bào)，必要時(shí)可采取緊急停車的措施(謹(jǐn)慎使用)。
3. 停機(jī)
因生產(chǎn)或保養(yǎng)，維修需要，停止某臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。
①減小擴(kuò)壓器開度至最小(擴(kuò)壓器最小指示綠燈亮)。
②用手指接觸風(fēng)機(jī)“停止”鍵，停機(jī)程序開始：
a.擴(kuò)壓器開度減少到零(如第一步驟未進(jìn)行)。
b.泄壓閥自動(dòng)打開(泄壓閥開綠燈亮)。
c.壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)(壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)紅燈亮)。
d.輔助油泵自動(dòng)投運(yùn)，3分鐘全機(jī)停止，整個(gè)停止程序至此結(jié)束。
③停機(jī)過(guò)程中，操作者應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視機(jī)器儀表及整個(gè)狀態(tài)的變化，并在最后作好記錄。
儲(chǔ)泥池
污泥攪拌器操作操作規(guī)程：
①操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。
②確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。
③在污泥攪拌器運(yùn)行前，應(yīng)用0-500V兆歐表檢查電機(jī)定子繞組對(duì)地絕緣電阻，最低不得低于1兆歐。
④電源電壓一定要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓±5%的范圍內(nèi)，電源電壓升高值不得超過(guò)額定電壓的10%。
⑤在污泥攪拌器初次啟動(dòng)和每次重新安裝后都應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
⑥污泥攪拌器安裝以后，不能長(zhǎng)期浸在水中不用，每半個(gè)月至少運(yùn)行4個(gè)小時(shí)以檢查其功能和適應(yīng)性，或提起放在干燥處備用。
⑦污泥攪拌器在使用中不得轉(zhuǎn)動(dòng)角度。
⑧每次啟動(dòng)前檢查潛水?dāng)嚢杵骶o固情況，檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。
⑨運(yùn)行中保證池內(nèi)無(wú)外來(lái)雜質(zhì)且充滿液體，每次運(yùn)行完畢后，進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。
⑩在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。
污泥濃縮脫水機(jī)房
絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程：
污泥車間運(yùn)行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能。并按此說(shuō)明進(jìn)行操作。
◆檢查預(yù)溶解槽、注水元件、準(zhǔn)備成熟罐、儲(chǔ)存罐及相關(guān)管線等部件應(yīng)完好、清潔無(wú)雜物。
◆檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。
◆檢查齒輪箱油量。
◆檢查閥門開啟情況。
◆檢查控制面板相關(guān)參數(shù)設(shè)置情況。（濃度、攪拌時(shí)間等）
◆檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。
◆按設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。
在對(duì)絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說(shuō)明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài)，并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。
①潤(rùn)滑維護(hù)：按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤(rùn)滑表格定期、定部位對(duì)絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。
②每次啟動(dòng)前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。
③每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。
④保證所有管路及溶藥罐內(nèi)無(wú)外來(lái)雜質(zhì)。
⑤每次運(yùn)行完畢后，進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。
⑥按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。
帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程：
1. 準(zhǔn)備
①按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。
②檢查污泥車是否停在指定位置；
③檢查壓濾機(jī)是否完好，糾偏裝置是否正常，濾帶有無(wú)跑偏現(xiàn)象；
④檢查壓力系統(tǒng)是否完好
⑤檢查反沖洗水泵有無(wú)異常，沖洗泵的滴水是否正常；
⑥檢查沖洗水池中水位是否符合要求；
⑦檢查濃縮池泥量和污泥泵有無(wú)異常；
⑧檢查加藥系統(tǒng)上的水壓是否滿足要求，加藥斗中的藥是否足夠、有效；
⑨檢查各個(gè)管道系統(tǒng)上的閥門是否處于合理位置；
⑩檢查壓濾機(jī)各部分潤(rùn)滑情況，按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。
? 查看加藥變頻器頻率和投泥變頻頻率是否設(shè)定在合理數(shù)值范圍內(nèi)。
2. 起動(dòng)開機(jī)
以上準(zhǔn)備工作完畢，即可打開主開關(guān)，準(zhǔn)備開機(jī)。
①開動(dòng)空氣壓縮機(jī)，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。
②依次開動(dòng)濾液泵、壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
③啟動(dòng)絮凝劑計(jì)量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達(dá)混合器時(shí)，開動(dòng)污泥計(jì)量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機(jī)走帶速度，氣缸工作壓力12.54帕。
3. 運(yùn)行過(guò)程
①操作工必須對(duì)壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
②操作工必須隨時(shí)注意壓濾機(jī)運(yùn)行狀況：
a.全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，運(yùn)行中濾帶和皮帶有無(wú)跑偏自動(dòng)糾偏是否有效，有無(wú)異常雜音、氣味和振動(dòng)。
b.空壓機(jī)供氣壓力是否正常，自動(dòng)開關(guān)是否有效。
c.沖洗水供水情況是否正常，刮泥板是否可靠濾布沖洗效果；必要時(shí)刷洗上、下濾布沖洗噴管。
③工作時(shí)如出現(xiàn)報(bào)警或停機(jī)，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。
④工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶區(qū)時(shí))，操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機(jī)停止后逐個(gè)關(guān)掉全部起動(dòng)旋鈕，到危險(xiǎn)排除后再按啟動(dòng)順序重新啟動(dòng)全機(jī)。
4. 停機(jī)
①停機(jī)時(shí)首先關(guān)閉污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵。
②壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關(guān)閉壓濾機(jī)濾液泵、皮帶輸送機(jī)、空氣壓縮機(jī)。
③將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機(jī)電源；關(guān)閉濾液泵進(jìn)，出水閥口。
④按規(guī)定保養(yǎng)全機(jī)，并填寫工作記錄。
起重機(jī)安全操作規(guī)程：
①檢修用起重機(jī)必須由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)的專人進(jìn)行操作。
②起重機(jī)操作人員必須熟悉自己所操作起重機(jī)的機(jī)械和安全性能，熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)操作規(guī)程和安全規(guī)程，熟練掌握起重操作技能，操作時(shí)必須集中精力，服用指揮、謹(jǐn)慎操作。
③操作人員操作起重機(jī)時(shí)，必須服從指揮人員的指揮，對(duì)于緊急停車信號(hào)，不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。
④每次使用起重機(jī)前，操作人員必須首先檢查起重機(jī)的制動(dòng)、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí)，應(yīng)在操作前排除，嚴(yán)禁使用制動(dòng)和安全性能不良的起重工作。
⑤起重升、降或移動(dòng)重物前，操作人員必須首先發(fā)出信號(hào)，確認(rèn)可以操作時(shí)才允許操作，操作中接近人時(shí)也應(yīng)發(fā)出信號(hào)。
⑥起重機(jī)升、降、移動(dòng)重物時(shí)，必須平穩(wěn)起步、嚴(yán)禁猛烈沖擊。
⑦起重機(jī)工作：
◆禁止超負(fù)荷吊運(yùn)重物和吊運(yùn)重量不明的物體。
◆禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動(dòng)的埋置物體。
◆禁止斜吊物體。
◆禁止起重機(jī)同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)以上的運(yùn)動(dòng)。
◆禁止利用倒車達(dá)到制動(dòng)目的。
◆禁止利用安全限位裝置作為起重機(jī)的停車手段。
◆禁止吊運(yùn)捆綁不可靠的物體。禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物，特殊情況須經(jīng)安技部門批準(zhǔn)。
◆吊運(yùn)的物體嚴(yán)禁從人或設(shè)備上方通過(guò)。
⑧起重機(jī)工作完畢后，操作人員必須將起重機(jī)停放在規(guī)定位置，吊鉤升到規(guī)定高高度后切斷起重機(jī)全機(jī)電源。
停止工作后的起重機(jī)吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。
總變配電間 （非專業(yè)電力人士，未做改動(dòng)）
1. 目的
為確保公司生產(chǎn)的連續(xù)性和操作人員的安全性，特制定本操作制度。
2. 適用范圍:
公司高壓配電站。
3. 職責(zé)
操作由生產(chǎn)部運(yùn)行班電工進(jìn)行，操作必須由1人操作，1人監(jiān)護(hù)，其中學(xué)工和相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)低于一年者，或剛參加工作不到一年者不得作監(jiān)護(hù)人。
4. 工作程序
4.1 操作程序
①凡高壓停、送電操作必須嚴(yán)格執(zhí)行“操作票”制度，由操作者或監(jiān)護(hù)人根據(jù)下達(dá)操作任務(wù)填寫操作票，在行動(dòng)特殊情況下，嚴(yán)禁無(wú)命令操作，嚴(yán)禁預(yù)約停、送電。
②操作票由生產(chǎn)生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)或指定工程師或總經(jīng)理簽發(fā)。簽發(fā)人在簽發(fā)之前，必須了解清楚操作任務(wù)及配電站設(shè)備的運(yùn)行程式。
③操作者在操作前必須了解清楚操作內(nèi)容與將要操作的配電設(shè)備是否相符，以及變配電設(shè)備的運(yùn)行程式，直流屏工作是否正常和蓄電量是否滿足本次操作和到下次恢復(fù)操作之間的設(shè)備供電和操作用電。
④操作前應(yīng)作好安全措施工作，如穿上絕緣靴，戴上絕緣手套等，要求操作熟練，動(dòng)作迅速、準(zhǔn)確。
⑤操作原則上采用現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)方式操作，緊急和確保各方安全情況下可以采取遠(yuǎn)控。
⑥嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉開或合上隔離開關(guān)。停電時(shí)原則先斷開饋線斷路器，進(jìn)線斷路器，隔離開關(guān)。送電時(shí)必須先合上隔離開關(guān)，進(jìn)線斷路器，饋線斷路器。
⑦嚴(yán)禁帶負(fù)荷將高壓開關(guān)柜的斷路器在工作位置于實(shí)驗(yàn)和斷開位置之間移動(dòng)。
⑧嚴(yán)格按照操作票和操作規(guī)程操作若操作票與規(guī)程有悖時(shí)，需要核實(shí)后再操作。
⑨每項(xiàng)操作必須有一定間隔時(shí)間，原則上上一項(xiàng)操作結(jié)束后，待蓄能結(jié)束后方能進(jìn)行下一項(xiàng)操作。
4.2 停電檢修操作程序
①先將生產(chǎn)設(shè)備停止，將各1#-3#低壓站進(jìn)線開關(guān)分閘。
②依次將高壓室各變壓器饋線柜上INT綜合保護(hù)單元的功能開關(guān)插入鑰匙，將其位置指向現(xiàn)場(chǎng)操作位置。
③按兩下分閘按鈕，斷路器分閘，顯示屏和面板指示燈有相應(yīng)變化指示。
④按照相同方法將母聯(lián)柜斷路器斷開。
⑤將進(jìn)線柜斷路器斷開。
⑥將所有斷路器和負(fù)荷開關(guān)小車用專用手柄搖至試驗(yàn)位置，面板指示燈有相應(yīng)指示。
⑦在進(jìn)線柜上掛上“設(shè)備檢修，禁止合閘”警示牌。
⑧有接觸可能帶電部分的檢修時(shí)需要將接地開關(guān)合上。
3. 計(jì)劃停電和恢復(fù)操作程序
①先將生產(chǎn)設(shè)備停止，將各1#-3#低壓站進(jìn)線開關(guān)分閘。
②依次將高壓室各變壓器饋線柜上INT綜合保護(hù)單元的功能開關(guān)插入鑰匙，將其位置指向現(xiàn)場(chǎng)操作位置。
③按兩下分閘按鈕，斷路器分閘，顯示屏和面板指示燈有相應(yīng)變化指示。
④按照相同方法將進(jìn)線斷路器斷開。
⑤計(jì)劃停電時(shí)間結(jié)束后，先檢查高壓進(jìn)線是否帶電，是否缺相。
⑥將INT綜合保護(hù)單元的功能開關(guān)插入鑰匙，將其位置指向現(xiàn)場(chǎng)操作位置，按兩下合閘按鈕，將進(jìn)線斷路器合閘。
⑦檢查PT柜電壓指示是否在額定值±5%范圍內(nèi)，否則檢查原因。
⑧進(jìn)線電壓正常后，依次按變壓器饋線柜INT綜合保護(hù)單元合閘按鈕將需要供電的變壓器供電。
⑨檢查配電屏工作無(wú)異常后操作結(jié)束。
4. 突然停電和停電檢修后恢復(fù)供電程序
①突然停電后需要依次將高壓室各變壓器饋線柜和進(jìn)線柜上INT綜合保護(hù)單元的功能開關(guān)插入鑰匙，將其位置指向現(xiàn)場(chǎng)操作位置，按兩下分閘按鈕，將變壓器饋線斷路器和進(jìn)線斷路器分閘。
②檢修結(jié)束后需要將所有斷路器按以前對(duì)應(yīng)關(guān)系搖至工作位置，面板指示燈有相應(yīng)指示。
③檢查高壓進(jìn)線是否帶電，是否缺相。
④將進(jìn)線柜INT綜合保護(hù)單元的功能開關(guān)插入鑰匙，將其位置指向現(xiàn)場(chǎng)操作位置，按兩下合閘按鈕，將進(jìn)線斷路器合閘。
⑤檢查PT柜電壓指示是否在額定值±5%范圍內(nèi)，否則檢查原因。
⑥進(jìn)線電壓正常后，依次按變壓器饋線柜INT綜合保護(hù)單元合閘按鈕將需要供電的變壓器供電。
⑦檢查配電屏工作無(wú)異常后操作結(jié)束。
5. 注意事項(xiàng)
①單項(xiàng)操作時(shí)可以不需要操作監(jiān)護(hù)人，特殊情況下可以先操作后填寫簽發(fā)操作票。
②單項(xiàng)操作是指對(duì)變壓器饋線柜操作，停電操作后需將停電工作內(nèi)容記錄和掛相應(yīng)安全警示牌，送電時(shí)，確保無(wú)人員在該線路上工作后由掛牌人先摘牌再操作。警示牌的掛摘必須為同一人。
風(fēng)機(jī)日常生活中很常見(jiàn)，一些普通的風(fēng)機(jī)有些在家里也會(huì)用到。風(fēng)機(jī)種類繁多，不同種類的風(fēng)機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域、結(jié)構(gòu)參數(shù)都不一樣。羅茨風(fēng)機(jī)是一種容積式風(fēng)機(jī)，只要用在一些化工、排污等行業(yè)，使用中偶爾會(huì)出現(xiàn)發(fā)熱，異響等問(wèn)題。那么日常我們應(yīng)該怎樣操作才能保證安全呢?下面給大家介紹一下羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，以及怎樣使用操作羅茨風(fēng)機(jī)才能更加安全運(yùn)行?
一、啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)前的準(zhǔn)備
1、檢查各緊固件及定位銷的安裝質(zhì)量。
2、檢查進(jìn)、排氣管道和閥門等安裝質(zhì)量。
3、檢查鼓風(fēng)機(jī)的裝配間隙是否符合要求。
4、檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)的主動(dòng)軸的同軸度不得超過(guò)0.1mm，否則將會(huì)引起風(fēng)機(jī)振動(dòng)，漏油等現(xiàn)象，影響風(fēng)機(jī)的使用壽命。
5、檢查組件的底座四周是否全部墊實(shí)，地腳螺栓是否緊固。
6、風(fēng)機(jī)在開車前應(yīng)在主油箱及副油箱加入潤(rùn)滑油至油標(biāo)中心位置3mm/2mm，所用潤(rùn)滑油夏天用68#機(jī)械油。冬天用100#機(jī)械油，每三個(gè)月應(yīng)換一次潤(rùn)滑油。
7、由于主、副油箱內(nèi)存的壓力，故主、副油箱的上、下油塞均應(yīng)擰緊，否則會(huì)引起漏油。
8、向冷卻部通水。冷卻水溫度不超過(guò)25℃，冷卻水量10L/min。
9、全部打開鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)排氣口閥門盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，注意傾聽(tīng)各部分有無(wú)不正常的雜音。
10、檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，必須符合轉(zhuǎn)向標(biāo)牌所示方向，否則風(fēng)機(jī)不能正常排風(fēng)。還可能出現(xiàn)風(fēng)葉碰撞現(xiàn)象，水中曝氣時(shí)。水將反向流入風(fēng)機(jī)，氣力輸送時(shí)會(huì)將被輸送物吸入風(fēng)機(jī)造成事故。
二、怎樣使用操作羅茨風(fēng)機(jī)才能更加安全運(yùn)行?
1、想要在后期運(yùn)行更加高效安全，那么切記要到專業(yè)正規(guī)的廠家處購(gòu)買這類設(shè)備。現(xiàn)在市面上涌現(xiàn)了一些小作坊，推出的三無(wú)設(shè)備盡管在價(jià)格上面比較低廉，但是性能以及品質(zhì)都無(wú)法保障。
2、每個(gè)型號(hào)的回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)，都有可能在安裝方法、設(shè)備結(jié)構(gòu)以及基本參數(shù)上面存在差異。所以大家必須在操作之前熟讀說(shuō)明書，確保工作人員掌握了設(shè)備的有效使用方法，才能進(jìn)行正確的運(yùn)行。
3、開機(jī)順序和關(guān)機(jī)順序必須按照規(guī)定的要求來(lái)進(jìn)行操作，不能隨意調(diào)換步。在說(shuō)明書上會(huì)有著具體的指示，從而幫助大家更好的進(jìn)行操作和使用。
4、在冬季的時(shí)候，很多工作人員因?yàn)樘鞖獾暮洹＞涂拷L(fēng)機(jī)的運(yùn)行環(huán)境進(jìn)行取暖，這樣的行為是非常錯(cuò)誤的。工作人員不能長(zhǎng)時(shí)間停留在這類設(shè)備的四周，很容易造成皮膚出現(xiàn)燙傷現(xiàn)象。
5、定期清潔回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)，并且采取相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)檢修措施，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)這類設(shè)備所存在的故障問(wèn)題或是異常現(xiàn)象。并且采取有效的措施解決，這樣能保證設(shè)備的運(yùn)行處于一個(gè)高效的狀態(tài)。
原標(biāo)題：羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程
羅茨鼓風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)），利用兩個(gè)或者三個(gè)葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。這種鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，適用于低壓力場(chǎng)合的氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。
1、設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)
1.1工作原理
羅茨風(fēng)機(jī)是一種容積式鼓風(fēng)機(jī)，通過(guò)一對(duì)轉(zhuǎn)子的“嚙合”（轉(zhuǎn)子之間有間隙，又不相互接觸）使進(jìn)、出氣口隔開。轉(zhuǎn)子由一對(duì)同步齒輪傳動(dòng)，做反方向運(yùn)動(dòng)，將吸入的氣體無(wú)內(nèi)壓縮的從吸氣口推至排氣口。氣體到達(dá)排氣口的瞬間，因排氣側(cè)高壓氣體的回流而被加壓，從而完成氣體輸送。兩轉(zhuǎn)子互不接觸，它們之間靠嚴(yán)密控制的間隙實(shí)現(xiàn)密封，故排出的氣體不受潤(rùn)滑油污染。
羅茨風(fēng)機(jī)工作原理圖
1.2基本結(jié)構(gòu)
羅茨風(fēng)機(jī)主要由機(jī)殼、葉輪、傳動(dòng)軸、齒輪、軸承等組成。
羅茨風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖
1.3主要性能
主要參數(shù)包括：轉(zhuǎn)速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。
1.4設(shè)備用途
適用于低壓力場(chǎng)合的氣體輸送和加壓，也可用作抽真空。
2、開停機(jī)步驟
2.1開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備
（1）準(zhǔn)備必要的開車工具：閥門鉤、扳手等。
（2）檢查電機(jī)接地線是否完好（漏電可能導(dǎo)致觸電事故）、地腳螺栓是否緊固（設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)致使用壽命縮短）、對(duì)輪罩是否扣好（存在機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)）等。
（3）檢查潤(rùn)滑油油位、油質(zhì)是否符合要求。
（4）盤車輕松無(wú)卡澀。
（5）檢查進(jìn)風(fēng)口空氣濾清器是否暢通，濾清器進(jìn)口是否完全打開。
（6）有冷卻水的風(fēng)機(jī)，檢查冷卻水是否暢通。
2.2開機(jī)步驟
檢查與準(zhǔn)備工作完成后，即可開機(jī)。在開機(jī)時(shí)絕對(duì)禁止將進(jìn)、出風(fēng)口閘閥全部關(guān)閉，也不能在滿載時(shí)突然開車。
（1）完全打開進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，出氣調(diào)節(jié)閥、旁通管、冷卻水閥。
（2）啟動(dòng)電機(jī)。空車運(yùn)轉(zhuǎn)20～30分鐘，觀察鼓風(fēng)機(jī)有無(wú)不正常的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有撞擊或摩擦聲，應(yīng)立即停車檢查，并排除故障。
（3）正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐漸調(diào)節(jié)出口閥門（或逐漸關(guān)閉放空閥），逐漸加載到額定壓強(qiáng)。
2.3日常巡檢維護(hù)
（1）檢查設(shè)備有無(wú)異常聲響、振動(dòng)、漏氣。
（2）檢查油位、油質(zhì)是否正常。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油3～6個(gè)月更換一次。第一次起動(dòng)后工作時(shí)間最多為200個(gè)小時(shí)，就應(yīng)換油。
（3）檢查冷卻水是否暢通正常（觀察水表是否轉(zhuǎn)動(dòng)或觀察排水口有無(wú)水流出）。
（4）檢查設(shè)備軸承和電機(jī)是否超溫。
（5）檢查風(fēng)量、吸入和排出風(fēng)壓等參數(shù)是否在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。
（6）檢查電流表的示值，如出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。
2.4停機(jī)步驟
（1）工藝降載荷。
（2）打開泄壓閥泄壓。
（3）待空載無(wú)壓后，停止電機(jī)運(yùn)行。
3.羅茨風(fēng)機(jī)常見(jiàn)故障及處理方法
羅茨風(fēng)機(jī)常見(jiàn)故障及處理方法
故障現(xiàn)象
故障原因
處理方法
風(fēng)量不足
轉(zhuǎn)子縫隙大
調(diào)整間隙
密封漏氣
更換密封裝置
過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞
更換或者清洗過(guò)濾器
電機(jī)過(guò)載
潤(rùn)滑油不行
調(diào)換優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油
油環(huán)不轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)慢
修理或者更換
風(fēng)機(jī)軸電機(jī)對(duì)中不良
重新對(duì)中
密封磨損
密封環(huán)與軸套同軸度誤差大
更換磨損的零部件
軸彎曲或雜物進(jìn)入密封環(huán)
清除雜物并且進(jìn)行軸校正
轉(zhuǎn)子振動(dòng)太大或者軸承間隙過(guò)大
更換軸承清除變形影響
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